方管產(chǎn)品： 方管15*15-400*400 ,矩形管10*20-400*500為主。專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)方管、矩形管、矩形方管、無(wú)縫方管、無(wú)縫方管、方鋼管、鍍鋅方管、焊管方管、矩型管、鋼方管、方矩管、熱鍍鋅方管、低合金方管、Q345B方管、Q345D方型鋼管、方管矩形管、方矩型管、方管矩形管、非標(biāo)方管、國(guó)標(biāo)方管等鋼管型鋼；鍍鋅分廠還專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)加工熱鍍鋅方管、熱鍍鋅矩形管、熱鍍鋅方矩管、熱鍍鋅無(wú)縫方管、熱鍍鋅焊接方管等鋼結(jié)構(gòu)材料。經(jīng)過(guò)近幾年的努力拓展，公司已發(fā)展為集生產(chǎn)加工、物流配送、銷(xiāo)售于一體的企業(yè)。
這種生產(chǎn)工藝是卷軋中厚板軋機(jī)特有的生產(chǎn)工藝，既不同于普通中板生產(chǎn)方式，也不同于熱連軋鋼卷生產(chǎn)方式。由于其采用的是當(dāng)軋件軋至厚度＜25mm，長(zhǎng)軋件進(jìn)入機(jī)前或機(jī)后卷取爐進(jìn)行保溫方式。因此既減少了軋件的溫降，也可使軋件在卷取爐與軋機(jī)之間形成張力，進(jìn)而可減小軋件縱向的變形抗力。由于卷軋鋼板具有上述特點(diǎn)，因而可使軋件軋得更薄，并能得到較好的板形。鋼卷軋制方式（軋制厚度2.5～2mm的鋼卷時(shí)）。該種方式用于軋制商品鋼卷，采用出、入口卷取爐，將軋件往復(fù)軋至厚2.5～2mm的帶鋼，經(jīng)層流冷卻后進(jìn)入地下卷取機(jī)卷成鋼卷。
無(wú)錫益捷鋼業(yè)有限公司銷(xiāo)售的方管、低合金方管、低合金矩形管、厚壁方管、大口徑厚壁方管、無(wú)縫方矩管、小口徑無(wú)縫方矩管、天津無(wú)縫方管、Q345B方管、不銹鋼方管、大口徑方管。開(kāi)辟新的業(yè)務(wù)品種，拓寬新的經(jīng)營(yíng)渠道，同時(shí)組建了專(zhuān)業(yè)的物流配送中心以滿足客戶對(duì)鋼材配送集約型的要求。為公司的需求商提供了一個(gè)穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、合理的供貨途徑！
流程泵是工廠的能源消耗之一，提高泵送系統(tǒng)的使用效率是降低工廠運(yùn)行成本的一條新捷徑。日新月異的商業(yè)環(huán)境正在促使各個(gè)企業(yè)對(duì)其傳統(tǒng)的經(jīng)營(yíng)慣例作出眾多改變。市場(chǎng)全球化、需求調(diào)整以及股東利益都要求工廠尋找能進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本的新途徑。近年來(lái)，雖然企業(yè)越來(lái)越多地運(yùn)用信息技術(shù)(IT)來(lái)提高生產(chǎn)力，企業(yè)資源規(guī)劃和供應(yīng)鏈的管理。就在工廠為其業(yè)務(wù)系統(tǒng)配備了的IT工具的同時(shí)，他們卻仍舊在使用著過(guò)時(shí)的、低效的電機(jī)驅(qū)動(dòng)泵送系統(tǒng)來(lái)運(yùn)行生產(chǎn)流程。
無(wú)錫益捷鋼業(yè)有限公司可為客戶預(yù)訂長(zhǎng)度12500mm，直徑Φ245—Φ2600mm的，壁厚100mm以下的各種材質(zhì)方管；截面200mm*200mm以上，厚度100mm以下的大口徑方管；15×15mm～400×400mm ,壁厚0.8～16mm的16Mn方管。
公司所售厚壁方管材質(zhì)包括：Q195、Q215、Q235、Q345、Q345B、Q345C、Q345D、Q345E、st37-2、ss400、st52-3、16Mn、J55、20＃、SM490A、SM520A、ASTM A106 GR.B等；普碳鋼、優(yōu)質(zhì)鋼、合金鋼。產(chǎn)品執(zhí)行：GB／T6725-2002，GB／T6728-2002，GB／T3094-2000，LW/T02-2004，DIN59410，JISG3466-88，EN10210等標(biāo)準(zhǔn)！
這些敏化不銹鋼一般不宜用HNO3+HF溶液除鱗或酸洗。在焊后如必須進(jìn)行這種酸洗，應(yīng)采用超低碳或穩(wěn)定化的不銹鋼。不銹鋼與碳鋼組合件的酸洗對(duì)不銹鋼與碳鋼組合件(如換熱器中不銹鋼管子、管板與碳鋼殼體)，酸洗鈍化若采用HNO3或HNO3+HF會(huì)嚴(yán)重腐蝕碳鋼，這時(shí)應(yīng)添加合適的緩蝕劑如Lan-826。當(dāng)不銹鋼與碳鋼組合件在敏化狀態(tài)下，不能用HNO3+HF酸洗時(shí)，可采用羥基乙酸(2％)+甲酸(2％)+緩蝕劑，溫度93℃，時(shí)間6h或EDTA銨基中性溶液+緩蝕劑，溫度：121℃，時(shí)間：6h，隨后用熱水沖洗并浸入1mg／L氫氧化銨+1mg／L聯(lián)氨中。酸洗鈍化的后處理不銹鋼工件經(jīng)酸洗和水沖洗后，可用含1％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))NaOH+4％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))KMnO4的堿與高錳酸鹽溶液在71～82℃中浸泡5～6min，以去除酸洗殘?jiān)?，然后用水沖洗，并進(jìn)行干燥。不銹鋼表面經(jīng)酸洗鈍化后出現(xiàn)花斑或污斑，可用新鮮鈍化液或較高濃度的硝酸擦洗而消除。終酸洗鈍化的不銹鋼設(shè)備或部件應(yīng)注意保護(hù)，可用聚乙烯薄膜覆蓋或包扎，避免異金屬與非金屬接觸。對(duì)酸性與鈍化廢液的處理，應(yīng)符合環(huán)保排放規(guī)定?？影伎邮侵冈阡摬谋砻娉尸F(xiàn)無(wú)規(guī)則的、大小及深淺不一的凹點(diǎn)。形成原因：軋輥孔型在運(yùn)輸、裝配時(shí)存在缺陷；軋制低溫鋼或堆鋼打滑時(shí)將孔型磨壞或割鋼時(shí)割壞；氧化鐵皮、導(dǎo)衛(wèi)零件等異物被咬入孔型，附著在軋槽上造成孔型缺損，或出口導(dǎo)衛(wèi)安裝過(guò)低，前端軋槽摩擦所致。消除措施：上線前檢查軋槽是否缺損；不軋低溫鋼；勤點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)衛(wèi)中殘存異物及時(shí)消除，及時(shí)更換；出口導(dǎo)衛(wèi)安裝不正確；規(guī)范料型，軋槽起線或磨損時(shí)，及時(shí)更換。疊折疊是一種在鋼材表面形成的各種角度的折體，長(zhǎng)短不一。
