鋼鐵制件, 作為生活中使用最廣泛的產品之一, 其防腐工藝是非常重要的, 決定著其使用壽命期限. 一般常用的防腐工藝有改變金屬的內部組織結構、鍍膜保護、電化學保護、腐蝕介質處理等方法.
鋼鐵制件防腐工藝中常用的是滲鋅技術, 傳統(tǒng)的電滲鋅工藝流程是：（表面清理）酸洗→鍍鋅→鈍化→烘干→成品.
傳統(tǒng)工藝中, 在酸洗和鈍化工序過程中會產生酸洗和鈍化廢水, 需要進行廢水處理；同時由于采用有鉻鈍化, 使得鈍化廢水以及成品表面或多或少都殘留對人體和環(huán)境有害的鉻離子.
隨著鋼鐵制件防腐工藝技術不斷發(fā)展, 新的鋼鐵制件防腐蝕處理的新工藝——真空滲鋅技術的誕生, 它代表了鋼鐵防腐處理技術發(fā)展的新趨勢.
真空滲鋅是一種清潔、環(huán)保的鋼鐵防腐新工藝, 是一種在鐵素體狀態(tài)下的化學熱處理. 它是以鋅粉為原料, 在轉動的密閉容器中, 讓加熱的鋼鐵被滲件在真空條件下與鋅粉接觸, 使鋅原子均勻擴散滲入鋼鐵制件表層, 從而在鋼鐵制件基體表層形成致密均勻的鋅鐵比例不同的金屬間化合物——鋅鐵合金滲層（簡稱滲鋅層）.
真空滲鋅的優(yōu)勢
與其他鍍鋅工藝相比, 真空滲鋅工藝有著明顯優(yōu)勢：
1. 具有極高的高溫抗氧化能力. 真空滲鋅是在真空條件下, 削弱和避免了粉滲鋅過程中鋅的氧化問題, 同時, 在600℃表面完好, 避免了高溫下螺栓“咬死”, 而熱鍍鋅若達到600℃時表面即全部氧化.
2. 真空滲鋅件的滲層厚度可在20-120微米范圍內實現控制, 徹底解決了熱鍍鋅緊固件公差配合不好的問題, 而且滲層表面均勻.
3. 真空滲鋅是在密閉容器中完成的, 因此完全消除了鋅蒸氣對大氣的污染, 徹底結束了操作人員鋅蒸氣中毒和高溫鋅液灼傷的歷史.
4. 真空滲鋅工藝的節(jié)能效果顯著, 因為滲鋅作業(yè)是在隔熱、密閉的容器中進行的, 因此熱效率高, 符合節(jié)能的要求.
5. 真空滲鋅的滲層硬度更高, 高度HV400左右
6. 真空滲鋅的滲層耐腐蝕性可長達26年左右
7. 與其他電鍍鋅、熱鍍鋅相比, 真空滲鋅的涂層幾何尺寸變化量相對很小
綜上所述, 經真空滲鋅技術處理的鋼件具有很高的耐腐性和耐磨性, 其生產過程不污染環(huán)境, 熱效率高, 符合節(jié)能要求. 因此, 該項技術具有先進性和科學性. 推廣此項技術必將創(chuàng)造出良好的經濟效益和社會效益.
伯東pfeiffer 普發(fā)真空在鋼鐵制件防腐工藝真空滲鋅上的應用
伯東普發(fā)真空（Pfeiffer Vacuum）作為鋼鐵工業(yè)的資深長期合作商, 為鋼鐵行業(yè)提供和定制各種真空解決方案, 并獲得極高的肯定及認可. 除了全套真空系統(tǒng)之外, 伯東Pfeiffer Vacuum還提供現有系統(tǒng)的擴展和現代化改造.
鋼鐵行業(yè)中的真空系統(tǒng)常用到伯東pfeiffer 普發(fā)真空的羅茨泵（OktaLine）和螺桿泵（HeptaDry）, 其優(yōu)點如下：
伯東普發(fā)真空（Pfeiffer Vacuum）氣冷羅茨泵 OktaLine G的優(yōu)點：
1.高壓差
2.得益于發(fā)動機功率和變頻器的設計, 具有靈活性高和工藝適應性強的特點
3.熱工藝氣體適用OkataLine G和氣冷裝置
4.磁耦合驅動（選配）, 免維護, 運行可靠, 無故障運行時間長
5.無油工作空間
6.可清除對工藝環(huán)境有害的氣體
伯東普發(fā)真空（Pfeiffer Vacuum）螺桿泵HeptaDry的優(yōu)點：
1.抽速從100到600立方米/小時的完整產品系列
2.最佳的極限真空度和寬泛的應用范圍
3.絕對的干式無油
4.帶溫度調節(jié)閥的水冷方式
5.高效內部壓縮, 低能耗成本
6.高品質端面密封
7.直接氣流減少沉積低能耗, 低噪音
真空除了在鋼鐵行業(yè)的運用, 在諸多高科技產品及日常生活用品的生產中, 真空也是必不可少. 制造工藝或太陽能電池、半導體、DVD 和隔熱玻璃, 以及鍍膜高應力機械工具或眼鏡等真空技術的應用案例不勝枚舉, 真空在研發(fā)和環(huán)境技術以及在分析儀器和汽車行業(yè)中也有著十分重要的地位.
伯東pfeiffer普發(fā)真空代表了世界范圍內革新性、定制化的真空解決方案, 代表了德國工藝、權威的咨詢和可靠的服務.
上海伯東 Pfeiffer Vacuum 德國普發(fā)真空產品授權代理商, 銷售維修普發(fā) Pfeiffer 真空產品已余20年. 可協(xié)助客戶選型并提供完善的售后維修服務. 擁有100% 原裝進口維修設備和備品配件, 提供快速維修服務.
