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結(jié)構(gòu)說明

   S型泵的吸入口和排出口均鑄在泵體上，成水平方向，與軸線垂直。泵體與泵蓋水平分開，以便揭蓋檢查內(nèi)部零件時，不必拆卸管路及電機（或其它原動機）。從傳動一端看，S在型號的前面的泵軸均為逆時針方向旋轉(zhuǎn)，S在型號中間的泵軸均為順時針方向旋轉(zhuǎn)。

   本型號的主要結(jié)構(gòu)除軸承部件和軸承有幾種不同的結(jié)構(gòu)外，其它部分大體相同。軸承部分：有的泵采用球軸承，用油杯注油潤滑或用漬環(huán)濺油潤滑；有的泵用鑲有合金油瓦的滑動軸承，一端加裝單列向心球軸承。雙吸泵的軸向力基本上是平衡的，部分未平衡的軸向力，同單列向心球軸承承受。

軸套的結(jié)構(gòu)：有的軸套帶有螺紋，兼作螺母以固定葉輪；有的泵兩端用兩個軸套，其中一個帶有螺紋；有的泵除軸套外，另用軸套螺母，以固定軸套和葉輪。

 本型泵主要零件有：泵體和泵蓋、葉輪、軸、密封環(huán)、軸套、軸承體、軸承、填料套和填料環(huán)等。

除了軸用碳素鋼，螺栓、螺釘、螺母、鍵等零件用鋼材制成，泵的其它零件大部分都用鑄鐵制成。特殊情況，過流部件或其它零部件也可采用不銹鋼、鑄鋼、銅及銅合金、球墨鑄鐵等抗磨耐腐蝕性材料。

泵密封環(huán)和位于填料部分的軸套，均為易損件，磨損后可用備件更換。

軸承部分如裝有油杯，用鈣基油潤滑，凡用油環(huán)濺油潤滑的軸承，用2號或3號錠子油潤滑。

   填料密封同填料套、填料環(huán)、填料壓蓋等組成。填料的松緊程度，必須適當(dāng)，以液體能一滴一滴滲出為宜，太緊則軸套易發(fā)熱，太松則液體流失多，都會降低泵的效率。

安  裝

   1﹒檢查水泵和電機應(yīng)無損壞。

   2﹒水泵的安裝要保證裝置提供的汽蝕余量大于給頂?shù)钠g余量?；A(chǔ)尺寸應(yīng)符合泵機組的安裝尺寸。

   3﹒安裝順序：有帶底座和不帶底座兩種，安裝原則一樣。這里只敘述帶底座的。

（1）將底座套上地腳螺栓，戴上螺母，放在預(yù)留地腳螺孔的混凝土基礎(chǔ)上用調(diào)整其間楔形墊鐵的方法校正水平，然后將地腳孔灌滿混凝土。

（2）待混凝土干固后，再檢查一下水平度，同時緊固地腳螺母。

（3）檢查電機旋向與泵相符合后，上好泵和電機的螺栓、螺母和螺母座。同時使兩聯(lián)軸器間隙留有一定間隙，校正泵與電機軸的同軸度。在兩聯(lián)軸器外圓上校正誤差不大于0.1兩端間隙沿圓角不均勻度允差0.3。

4﹒進、出水管應(yīng)另設(shè)支架支撐，不得借泵體支承。

5﹒水泵與管路之間的結(jié)合面應(yīng)保證良好的密封性，尤其是進水管路必須嚴(yán)格保證不漏氣，并且在裝置上應(yīng)無窩存空氣的可能性。

6﹒如果泵裝置在進水位以上時，為了灌水起動，應(yīng)裝底閥，也可采用抽真空引水的方法。

起動、停止和運行

1。起動與停止

   （1）起動前，轉(zhuǎn)動機組轉(zhuǎn)子，應(yīng)輕滑均勻。

   （2）關(guān)閉出水閘閥，灌引水（如無底閥可用真空泵抽氣引水），要保證泵內(nèi)充滿水，無空氣窩存。

   （3）如果泵上裝有真空表，要關(guān)閉其與未連接管路上的旋塞，再起動電機，待轉(zhuǎn)速正常后再打開。

   （4）均勻地檸緊填料壓蓋上的螺母，使液體少量滲出。同時注意填料腔處的溫升。

   （5）當(dāng)停止水泵動轉(zhuǎn)時，要先關(guān)閉真空表壓力表的旋塞和排水管路上的閘閥，然后停止電機。所處環(huán)境較低時，應(yīng)將泵體下部的四方螺塞打開放掉剩水，以免凍裂。

  （6）長期停止使用時，應(yīng)拆開水泵將零件上的水擦干，再在表面上涂防銹油，保管好。

2﹒運行

   （1）水泵軸承溫度不得超過75℃。

   （2）潤滑軸承用的鈣基黃油的數(shù)量，以占軸承體空間的1/3～1/2為宜

   （3）填料磨損時，適當(dāng)壓緊填料壓蓋，若磨損過多應(yīng)更換。

   （4）定期檢查聯(lián)軸器部件，注意電機軸承溫升。

   （5）運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)噪聲或其他不正常聲音時，應(yīng)立即停車，檢查原因，加以消除。

   （6）不得任意提高水泵的轉(zhuǎn)速，但可降低轉(zhuǎn)速使用。