臥式中開(kāi)泵8SA-7B離心泵供應(yīng)江浙
SA型不銹鋼中開(kāi)泵為臥式安裝，泵殼于軸心線(xiàn)水平分開(kāi)，上部為泵蓋，下部為泵體，吸入口和吐出口均在泵軸線(xiàn)下方的泵體上，其中心線(xiàn)與軸線(xiàn)垂直，檢修時(shí)不需拆卸進(jìn)水和出水管路，即可揭開(kāi)泵蓋，取出轉(zhuǎn)子部件。軸封為用軟填料密封或機(jī)械密封。
旋轉(zhuǎn)方向：從電機(jī)端向泵看，SA型不銹鋼雙吸泵為逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，即吸入口在左，吐出口在右。也可根據(jù)用戶(hù)要求將驅(qū)動(dòng)端移到泵的另一端，此時(shí)，轉(zhuǎn)向和吸入、吐出口方向均與上述相反。
主要零件材質(zhì)：不銹鋼中開(kāi)泵的過(guò)流部件材質(zhì)均為鑄鐵，如用戶(hù)需要，葉輪也可用鑄鋼或黃銅制造，但須在訂貨合同上注明。
安 裝
1﹒檢查水泵和電機(jī)應(yīng)無(wú)損壞。
2﹒水泵的安裝要保證裝置提供的汽蝕余量大于給頂?shù)钠g余量?；A(chǔ)尺寸應(yīng)符合泵機(jī)組的安裝尺寸。
3﹒安裝順序：有帶底座和不帶底座兩種，安裝原則一樣。這里只敘述帶底座的。
（1）將底座套上地腳螺栓，戴上螺母，放在預(yù)留地腳螺孔的混凝土基礎(chǔ)上用調(diào)整其間楔形墊鐵的方法校正水平，然后將地腳孔灌滿(mǎn)混凝土。
（2）待混凝土干固后，再檢查一下水平度，同時(shí)緊固地腳螺母。
（3）檢查電機(jī)旋向與泵相符合后，上好泵和電機(jī)的螺栓、螺母和螺母座。同時(shí)使兩聯(lián)軸器間隙留有一定間隙，校正泵與電機(jī)軸的同軸度。在兩聯(lián)軸器外圓上校正誤差不大于0.1兩端間隙沿圓角不均勻度允差0.3。
4﹒進(jìn)、出水管應(yīng)另設(shè)支架支撐，不得借泵體支承。
5﹒水泵與管路之間的結(jié)合面應(yīng)保證良好的密封性，尤其是進(jìn)水管路必須嚴(yán)格保證不漏氣，并且在裝置上應(yīng)無(wú)窩存空氣的可能性。
6﹒如果泵裝置在進(jìn)水位以上時(shí)，為了灌水起動(dòng)，應(yīng)裝底閥，也可采用抽真空引水的方法。
起動(dòng)、停止和運(yùn)行
1。起動(dòng)與停止
（1）起動(dòng)前，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)組轉(zhuǎn)子，應(yīng)輕滑均勻。
（2）關(guān)閉出水閘閥，灌引水（如無(wú)底閥可用真空泵抽氣引水），要保證泵內(nèi)充滿(mǎn)水，無(wú)空氣窩存。
（3）如果泵上裝有真空表，要關(guān)閉其與未連接管路上的旋塞，再起動(dòng)電機(jī)，待轉(zhuǎn)速正常后再打開(kāi)。
（4）均勻地檸緊填料壓蓋上的螺母，使液體少量滲出。同時(shí)注意填料腔處的溫升。
（5）當(dāng)停止水泵動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí)，要先關(guān)閉真空表壓力表的旋塞和排水管路上的閘閥，然后停止電機(jī)。所處環(huán)境較低時(shí)，應(yīng)將泵體下部的四方螺塞打開(kāi)放掉剩水，以免凍裂。
（6）長(zhǎng)期停止使用時(shí)，應(yīng)拆開(kāi)水泵將零件上的水擦干，再在表面上涂防銹油，保管好。
2﹒運(yùn)行
（1）水泵軸承溫度不得超過(guò)75℃。
（2）潤(rùn)滑軸承用的鈣基黃油的數(shù)量，以占軸承體空間的1/3～1/2為宜
（3）填料磨損時(shí)，適當(dāng)壓緊填料壓蓋，若磨損過(guò)多應(yīng)更換。
（4）定期檢查聯(lián)軸器部件，注意電機(jī)軸承溫升。
（5）運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)噪聲或其他不正常聲音時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)，檢查原因，加以消除。
（6）不得任意提高水泵的轉(zhuǎn)速，但可降低轉(zhuǎn)速使用。
型號(hào)
流量 Q
揚(yáng)程 H
轉(zhuǎn)速 N
軸功率 Pa
配帶電動(dòng)機(jī)
效率 η
必需汽蝕余量
葉輪名義直徑
泵口徑
泵重
功率
型號(hào)
進(jìn)口
出口
m3/h
L/S
m
r/min
kW
kW
%
m
mm
mm
mm
S200-95 (8SA-7)
216
60
99
2980
78.6
132
Y315M-2
74
4
272
200
125
215
280
77.78
95
90.8
80
4.7
336
93.5
87
101
79
6.6
S200-95A (8SA-7A)
210
58.4
87
2980
68.1
110
Y315S-2
73
4
255
200
125
215
262
72.78
83
76.9
77
4.5
314
87.2
74
83.3
76
5.7
S200-95B (8SA-7B)
190
55
76
2980
57
75
Y280S-2
72
4
234
200
125
215
247
68.61
73
64.6
76
4.2
300
83.4
63
71.4
72
5.4
S200-63 (8SA-10)
194
54
71
2980
52
75
Y280S-2
72
2.8
235
200
150
235
280
77.78
63
59.3
81
4.1
351
97.5
52
65.4
76
5.3
S200-63A (8SA-10A)
180
50
58
2980
40.6
55
Y250M-2
70
2.7
217
200
150
235
259
71.94
52
46.5
79
3.8
324
90
41
50.2
72
4.9
S200-63B (8SA-10B)
173
48
0.48
2980
32.2
45
Y225M-2
70
2.6
200
200
150
235
239
66.4
44
36.6
78
3.5
288
80
36
38.2
74
4.2
