臥式離心泵鑄鋼材質機封型600S75工業(yè)泵
安 裝
1﹒檢查水泵和電機應無損壞。
2﹒水泵的安裝要保證裝置提供的汽蝕余量大于給頂?shù)钠g余量?；A尺寸應符合泵機組的安裝尺寸。
3﹒安裝順序：有帶底座和不帶底座兩種，安裝原則一樣。這里只敘述帶底座的。
（1）將底座套上地腳螺栓，戴上螺母，放在預留地腳螺孔的混凝土基礎上用調整其間楔形墊鐵的方法校正水平，然后將地腳孔灌滿混凝土。
（2）待混凝土干固后，再檢查一下水平度，同時緊固地腳螺母。
（3）檢查電機旋向與泵相符合后，上好泵和電機的螺栓、螺母和螺母座。同時使兩聯(lián)軸器間隙留有一定間隙，校正泵與電機軸的同軸度。在兩聯(lián)軸器外圓上校正誤差不大于0.1兩端間隙沿圓角不均勻度允差0.3。
4﹒進、出水管應另設支架支撐，不得借泵體支承。
5﹒水泵與管路之間的結合面應保證良好的密封性，尤其是進水管路必須嚴格保證不漏氣，并且在裝置上應無窩存空氣的可能性。
6﹒如果泵裝置在進水位以上時，為了灌水起動，應裝底閥，也可采用抽真空引水的方法。
起動、停止和運行
1。起動與停止
（1）起動前，轉動機組轉子，應輕滑均勻。
（2）關閉出水閘閥，灌引水（如無底閥可用真空泵抽氣引水），要保證泵內充滿水，無空氣窩存。
（3）如果泵上裝有真空表，要關閉其與未連接管路上的旋塞，再起動電機，待轉速正常后再打開。
（4）均勻地檸緊填料壓蓋上的螺母，使液體少量滲出。同時注意填料腔處的溫升。
（5）當停止水泵動轉時，要先關閉真空表壓力表的旋塞和排水管路上的閘閥，然后停止電機。所處環(huán)境較低時，應將泵體下部的四方螺塞打開放掉剩水，以免凍裂。
（6）長期停止使用時，應拆開水泵將零件上的水擦干，再在表面上涂防銹油，保管好。
2﹒運行
（1）水泵軸承溫度不得超過75℃。
（2）潤滑軸承用的鈣基黃油的數(shù)量，以占軸承體空間的1/3～1/2為宜
（3）填料磨損時，適當壓緊填料壓蓋，若磨損過多應更換。
（4）定期檢查聯(lián)軸器部件，注意電機軸承溫升。
（5）運轉過程中如發(fā)現(xiàn)噪聲或其他不正常聲音時，應立即停車，檢查原因，加以消除。
（6）不得任意提高水泵的轉速，但可降低轉速使用。
| 型號 | 流量 Q | 揚程 H | 轉速 N | 軸功率 Pa | 配帶電動機 | 效率 η | 必需汽蝕余量 | 葉輪名義直徑 | 泵口徑 | 泵重 | |||
| 功率 | 型號 | 進口 | 出口 | ||||||||||
| m3/h | L/S | m | r/min | kW | kW | % | m | mm | mm | mm | |||
| 600S22 | 2593 | 720.3 | 27.6 | 980 | 226.8 | 280 | Y450-6* | 86 | 7 | 485 | 600 | 500 | 2717 |
| 3241 | 900.3 | 23.1 | 231.8 | 88 | |||||||||
| 3739 | 1038.6 | 18 | 232.1 | 79 | |||||||||
| 600S22A | 2288 | 635.6 | 21.5 | 980 | 157.5 | 185 | Y355M2-6 | 85 | 7 | 428 | 600 | 500 | 2717 |
| 2860 | 794.4 | 18 | 161 | 87 | |||||||||
| 3300 | 916.7 | 14 | 161.2 | 78 | |||||||||
| 600S32 | 2700 | 750 | 33.5 | 980 | 291.7 | 400 | Y4505-6 | 85 | 6.4 | 490 | 600 | 500 | 3149 |
| 3240 | 900 | 32 | 317.5 | 89 | |||||||||
| 3600 | 1000 | 26 | 298 | 84 | |||||||||
| 600S32A | 2520 | 700 | 25.5 | 980 | 205.8 | 250 | Y450-6* | 85 | 6.4 | 490 | 600 | 500 | 3149 |
| 3000 | 833.3 | 23 | 211 | 89 | |||||||||
| 3165 | 879.2 | 19.2 | 196.9 | 84 | |||||||||
| 600S36 | 3300 | 916.7 | 40 | 980 | 413.4 | 500 | Y5001-6 | 87 | 8.2 | 570 | 600 | 500 | 2400 |
| 3800 | 1055.6 | 36 | 423.6 | 88 | 8.4 | ||||||||
| 4300 | 1194.4 | 31 | 427.3 | 85 | 8.8 | ||||||||
| 600S47 | 2160 | 600 | 56.5 | 980 | 415.4 | 560 | Y5002-6 | 80 | 5.5 | 636.3 | 600 | 400 | 4364 |
| 3170 | 881 | 47 | 455.9 | 88 | 6.5 | ||||||||
| 3600 | 1000 | 40.5 | 461.7 | 86 | 8 | ||||||||
| 600S47A | 2400 | 666.7 | 45 | 980 | 352.5 | 450 | Y4506-6 | 83.5 | 5.5 | 587 | 600 | 400 | 4364 |
| 2920 | 811.1 | 42 | 380 | 88 | 6.5 | ||||||||
| 3500 | 972.2 | 35 | 402.2 | 83 | 8 | ||||||||
| 600S75 | 2592 | 720 | 78 | 980 | 644.3 | 900 | Y5601-6 | 87 | 5.6 | 765 | 600 | 500 | 4350 |
| 3060 | 850 | 75 | 694.4 | 88 | 5.6 | ||||||||
| 3600 | 1000 | 69 | 760 | 80 | 10.1 | ||||||||
| 600S75A | 2338 | 500 | 63.5 | 980 | 467 | 630 | Y5003-6 | 85.5 | 4.6 | 690 | 600 | 500 | 4350 |
| 3084 | 856.7 | 57.8 | 539.7 | 90 | 7.3 | ||||||||
| 3248 | 900 | 56.2 | 552 | 89 | 8.2 | ||||||||
