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    R型熱水循環(huán)泵，是根據(jù)AP1610和VDMA24297（輕/中型）規(guī)范設(shè)計(jì)的，其系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化程度高。泵性能先進(jìn)，運(yùn)行平穩(wěn)，安全可靠。在設(shè)計(jì)生產(chǎn)中采用新結(jié)構(gòu)、新材料。

    該泵專供冶金、電站、橡膠、化工、采暖及余熱利用等行業(yè)輸送溫度小于280℃不含顆粒的高壓熱水之用，（熱交換介質(zhì)不高于400℃）。

    以上我們簡(jiǎn)單的介紹了R型熱水循環(huán)泵的用途。可是，想要深入的了解R型熱水循環(huán)泵這些是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，下面我們就來(lái)介紹R型熱水循環(huán)泵的型號(hào)結(jié)構(gòu)及安裝使用等常識(shí)，如下：

    R型熱水循環(huán)泵的概述：

    R型熱水循環(huán)離心泵系單級(jí)單吸和兩級(jí)單吸懸臂式離心泵，適用于冶金、電站，化工等部門(mén)用于輸送250℃以下不含固體顆粒的高壓熱水之用，允許進(jìn)口壓力為0.6MPa。

    R型熱水循環(huán)泵的參數(shù)范圍：
    流量Q 5~450m3/h
    揚(yáng)程H 34～80m 

    R型熱水循環(huán)泵的型號(hào)說(shuō)明：

    100R—37A
    100—表示進(jìn)口為100mm
    R—表示熱水循環(huán)泵
    37—表示泵設(shè)計(jì)點(diǎn)揚(yáng)程為37m
    A—表示葉輪外徑改變

    R型熱水循環(huán)泵的結(jié)構(gòu)型式：

    泵為單級(jí)單吸和兩級(jí)單吸懸臂式，用浮動(dòng)環(huán)密封，軸承為滾動(dòng)軸承和球軸承，采用稀油潤(rùn)滑。

    R型熱水循環(huán)泵的旋轉(zhuǎn)方向：從電動(dòng)機(jī)端看，泵為逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。

    R型熱水循環(huán)泵的主要零件材質(zhì)：
    按不同的壓力，主要零部件的材質(zhì)有：
    Ⅰ類：QT500—7；
    Ⅱ類：ZG230—450；
    Ⅲ類：ZG3Cr13；

    結(jié)構(gòu)說(shuō)明：

    1、R型熱水循環(huán)泵是單級(jí)、單吸懸臂式，水平軸向吸入，垂直向上吐出，結(jié)構(gòu)形式圖。

    2、殼體徑向部分，特別適用于輸送高溫高壓以及易燃易爆的液體，其安裝方式為泵體水平中心支承。

    3、泵的吸入口與排出口法蘭均鑄在泵體上，而軸封腔與泵蓋是合成一體的，其外面有水冷腔夾套。
    4、軸承懸架體鑄有較大的供軸承潤(rùn)滑的油池，同時(shí)裝有一套徑向圓柱軸承和一對(duì)背靠背的推力球軸承，可承受徑向力和軸向力。

    R型熱水循環(huán)泵的安裝
    1、開(kāi)箱后檢查泵和電機(jī)，如果證實(shí)沒(méi)有任何因裝、卸和運(yùn)輸過(guò)程中造成的損壞和緊固連接件松動(dòng)，泵的進(jìn)出口封蓋完好，無(wú)污物等進(jìn)入泵內(nèi)，則可直接送到使用現(xiàn)場(chǎng)去安裝。
    2、安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平，待基礎(chǔ)水泥凝固后，將泵安裝在基礎(chǔ)上，并用水平儀校正底座，應(yīng)嚴(yán)格檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度，聯(lián)軸器外圓偏移允差0.1毫米，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上的間隙差別不得超過(guò)0.3毫米。
    3、泵的吸入管路和壓出管路應(yīng)設(shè)有支撐，不允許管路的重量直接由泵來(lái)承受，檢查管路，儀表等接口處密封是否良好。

    R型熱水循環(huán)泵的使用

    1、啟動(dòng)
    1）、準(zhǔn)備必要的工具
    2）、檢查懸架體儲(chǔ)油室之油位，應(yīng)控制在油位計(jì)中心線2毫米左右的位置上。
    3）、檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與泵的轉(zhuǎn)向相符，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。
    4）、用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，應(yīng)感覺(jué)輕松且輕重均勻，并注意辨別泵內(nèi)有無(wú)磨擦聲和異物滾動(dòng)等雜音，如有應(yīng)設(shè)法排除。
    5）、關(guān)閉吐出管道閘閥及出口壓力表、排凈泵內(nèi)空氣，使泵內(nèi)和吸入管內(nèi)充滿液體。
    6）、輸送液體溫度高于80℃時(shí)，泵要均勻預(yù)熱，即用輸送的高溫液體注入泵體，打開(kāi)各處的冷水管和密封室泄漏量控制旋塞，檢查其流動(dòng)情況及溫度。
    7）、啟動(dòng)電機(jī)（先點(diǎn)動(dòng)，確認(rèn)泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確后才正式運(yùn)行），打開(kāi)進(jìn)出口壓力表，再慢慢打開(kāi)出口管路閘閥到所需位置，將密封室泄漏量控制旋塞跳到適當(dāng)位置。

    2、運(yùn)轉(zhuǎn) 
    1）、要經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的溫升情況，軸承的溫升不應(yīng)大于35℃，極限溫度不應(yīng)大于75℃。
    2）、注意懸架體儲(chǔ)油室油位的變化，經(jīng)?？刂圃谝?guī)定的范圍內(nèi)，為了保持油的清潔和良好的潤(rùn)滑，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用的實(shí)際情況，定期更換新油。
    3）、注意填料壓蓋處的泄漏，以點(diǎn)滴為宜。
    4）、在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其他故障時(shí)，應(yīng)立即停車檢查，等排除故障后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
    5）、絕不允許用吸入管路上的閘閥來(lái)調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生汽濁。

    3、停車
    1）、慢慢關(guān)閉壓出道路閘閥，停止電機(jī)。
    2）、關(guān)閉進(jìn)出口壓力表，放凈泵內(nèi)的液體。
    3）、等泵冷卻后，關(guān)閉冷卻管開(kāi)關(guān)。
    4）、泵長(zhǎng)期停止使用時(shí)，除將泵內(nèi)液體放凈外，還要將泵內(nèi)清洗干凈，尤其是密封室要認(rèn)真沖洗干凈，將泵拆下清洗后重新裝好，涂以防銹油，并將泵的進(jìn)口封閉后妥善保管。