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摘要： 簡(jiǎn)單分析了引風(fēng)機(jī)軸瓦工作表面磨損的原因和處理方法，實(shí)際應(yīng)用中 損壞的巴氏合金 軸瓦經(jīng)過(guò)焊接修復(fù)后 ，使用效果良好。
關(guān)鍵詞： 巴氏合金 軸承合金 磨損巴氏合金軸瓦 巴氏合金修復(fù)軸瓦 錫基合金
中圖分類號(hào):HX133.3 　　　文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： B
文章編號(hào)： 1006-8155（2010）02-0034-03

　　軸瓦的材料為巴氏合金，型號(hào)ZchSnSb11－6，是一種熔點(diǎn)很低（240℃）的軟金屬。選用的焊絲與軸瓦材料相同，利用氧乙炔焰做熱源自行熔制而成(圖1)。焊絲的具體長(zhǎng)度由計(jì)算得出，用軸瓦上巴氏合金體積除以焊絲截面積，得出的數(shù)值再加上30％的余量。焊絲熔制后，用刮刀倒去棱角，除去表面氧化膜和渣孔，焊絲表面處理不能使用砂紙或砂輪。

2.2.2　軸瓦表面的處理

　　對(duì)于長(zhǎng)期處于潤(rùn)滑油工況中的軸瓦，油分子已滲入機(jī)體，在焊接修復(fù)時(shí)，這些滲油的表面層阻礙金屬間的熔合，故應(yīng)做認(rèn)真清理。

　　首先，應(yīng)對(duì)已損壞的軸瓦做認(rèn)真檢查，確定焊接修復(fù)部位，在徹底清除軸瓦上的未熔化卻已過(guò)熱的部位之后，使用金屬清洗劑對(duì)其表面氧化膜和油污做認(rèn)真清洗。最后，再用刮刀將要修復(fù)部位的破損層刮去，在此基礎(chǔ)上再刮去0.2～0.5mm 深（或刮至軸瓦鑄鐵層）。

2.3 軸瓦焊接修復(fù)過(guò)程
2.3.1 預(yù)熱保溫

　　軸瓦表面處理之后，要將它 預(yù) 熱至150～180℃ ，然后放置在電爐或烘爐上，保持溫度以減緩其在焊接修復(fù)時(shí)的冷卻速度，這時(shí)要注意防止已處理過(guò)的軸瓦表面再污染。

2.3.2 焊接修復(fù)工藝參數(shù)

　　選用的焊炬型號(hào)為H01－6，1號(hào)噴嘴；乙炔壓力為0.02MPa。軸瓦殼體暴露部分清洗之后，應(yīng)先在底層釬接（見(jiàn)圖2）。釬劑選 30% 氯化鋅溶液，釬接層厚0.5～1.0mm ，釬焊接溫度為180～200℃ 。焊炬采用中性火焰，焊接速度5～8cm/min ，一次焊道寬8～10mm ，厚3～4mm ，施焊2～3層，焊接層間溫度150～200℃。釬接完畢后，進(jìn)行熔焊，要求 焊道表面略高于軸瓦原始表面。

　　(2) 巴氏合金的熔點(diǎn)較低，底層釬接時(shí)，釬接溫度不宜過(guò)高，否則非釬接部位的巴氏合金會(huì)產(chǎn)生過(guò)熱或熔化。
　 (3) 開(kāi)始用角鋼和焊炬進(jìn)行熔焊。為確保焊道內(nèi)不殘留氣孔和夾渣，每層焊道完成后，要進(jìn)行重熔。并使用紫銅絲攪動(dòng)熔池，以促進(jìn)氣孔和夾渣上浮。重熔時(shí)，焊炬和焊絲擺動(dòng)方法以及速度與焊接時(shí)相同。
　 (4) 巴氏合金易氧化，為保證焊接質(zhì)量，每層焊道及重熔完成后，都要涂刷氯化鋅溶液，并刷除焊道表面的氧化物和浮渣。
　　(5) 當(dāng)堆焊層的厚度過(guò)厚時(shí)，可采用多層焊，堆焊表面要比軸瓦原始表面略高。堆焊過(guò)程中應(yīng)注意，在焊道與原始表面交界處不要產(chǎn)生咬邊和未熔合等缺陷。
2.3.4 焊后檢驗(yàn)

　　表面檢查，沒(méi)有氣孔、夾渣和未熔合為合格。

2.4 焊后處理

　　采用刮削方法恢復(fù)其原始尺寸，并使用假軸檢查刮削的效果。　　

3 修復(fù)實(shí)例

　　巴氏合金軸瓦由于振動(dòng)、磨損等原因?qū)е聯(lián)p壞。損壞最嚴(yán)重的軸瓦損壞面達(dá)軸瓦全部面積的 1/3 ，且部分位置軸瓦與軸瓦殼體發(fā)生 剝離 (圖 3） ，從而造成設(shè)備被迫停機(jī)，所以決定采用氧乙炔氣焊對(duì)損壞的巴氏合金軸瓦進(jìn)行修復(fù)。

　�。�4）使用角鋼和焊炬進(jìn)行熔焊（如圖1），熔焊溫度保持在180～200℃。每層焊道完成后，要進(jìn)行重熔。并用直徑5mm的紫銅絲攪動(dòng)熔池，以促進(jìn)氣孔和熔渣上浮。重熔時(shí)，焊炬和焊絲擺動(dòng)方法以及速度與焊接時(shí)相同。
　�。�5）觀察焊縫的焊接質(zhì)量，保證焊接效果。
　�。�6）刮研修復(fù)。 采用刮削方法恢復(fù)其原始尺寸，并使用假軸檢查刮削的效果。
　�。�7）實(shí)際使用，檢驗(yàn)修復(fù)效果。

4　 修復(fù)注意事項(xiàng)

　　不管采用哪種方法修復(fù)的軸瓦，安裝時(shí)都必須達(dá)到以下要求：
　�。�1）軸承合金與瓦的鑄合應(yīng)嚴(yán)密、牢固，不得有脫殼、裂紋、氣孔等缺陷，特別是在90°接觸區(qū)內(nèi)不得有任何缺陷;
　　 （2）對(duì)需要刮研的球面瓦，應(yīng)檢查球面瓦與所配中空軸軸頸的接觸情況。要求在60°包角和全瓦接觸區(qū)形成連續(xù)均勻分布的接觸帶，接觸研點(diǎn)不應(yīng)少于12點(diǎn)／25mm×25mm 。對(duì)不刮瓦的重力靜壓軸承，按圖紙要求檢查側(cè)隙;
　　 （3）軸瓦的公稱包角為120°，其尺寸偏差應(yīng)符合表l的規(guī)定。

表1 　軸瓦尺寸偏差 mm

5　 結(jié)論

　�。�1）利用焊接法修復(fù)巴氏合金軸瓦，既節(jié)約了維修成本，又保障了設(shè)備正常運(yùn)行。
　　 (2) 利用這種焊接方法，修復(fù)了巴氏合金軸瓦5個(gè)，使用后發(fā)現(xiàn)與新軸瓦效果相同，達(dá)到了新軸瓦使用時(shí)間（24個(gè)月），因此，這是一種值得推廣的修理方法。