雕刻機的高精度最終是要靠機床本身的精度來保證，數(shù)控機床精度包括幾何精度和切削精度。另一方面，數(shù)控機床各項性能的好壞及數(shù)控功能能否正常發(fā)揮將直接影響到機床的正常使用。因此，木工雕刻機精度和性能檢驗對初始使用的數(shù)控機床及維修調(diào)整后機床的技術(shù)指標恢復(fù)是很重要的。具體怎么檢測查看雕刻機的精度。
雕刻機的精度
衡量雕刻機性能的因素有很多，不僅是機器的整體配置方面，更為重要的是機器的裝配精度，這些主要體現(xiàn)在設(shè)備的軸間垂直度、平面度、定位精度、重復(fù)定位精度等參數(shù)。軸間垂直度主要影響工件的尺寸精度，XY軸垂直度較大時的典型表現(xiàn)是長方形的對角線不相等，Z軸和XY平面垂直度較大的典型表現(xiàn)是用平底刀大間距銑平面時，表面不平；
平面加工精度
有這么一個簡單的方法可以試一下。用編程軟件做一個大一些的矩形，然后矩形里面做一個內(nèi)切的圓。用機器雕刻出來，用尺子測量一下矩形的對角線是否一致。如果一致機器的平面精度沒問題，否則機器精度就不合格了。 其次檢測一下木工雕刻機器的浮雕加工精度，用浮雕軟件做一個浮雕刀路，行距設(shè)置的小一些，分層雕刻。做好以后看一下機器的四邊是否光滑，浮雕層次連接是否光滑。如果四邊有鋸齒，不光順，那機器的X軸存在精度誤差，如果浮雕出現(xiàn)斷層，臺階，那么機器的Z軸有精度誤差。
平面度主要影響板材、工件的找平的難度。一般機器裝配調(diào)試完畢后要將雕刻機臺面銑平，以保證平面度；定位精度影響工件的尺寸誤差，主要決定于絲杠的精度、控制系統(tǒng)的補償能力、環(huán)境溫度的變化。當(dāng)加工范圍超過300毫米時，必須考慮定位精度對工件尺寸的影響；
幾何精度檢驗
幾何精度檢驗，又稱靜態(tài)精度檢驗，是綜合反映機床頭鍵零部件經(jīng)組裝后的綜合幾何形狀誤差。木工雕刻機的檢測要求更高。 常用的檢測工具有精密水平儀、精密方箱直角尺、平尺、平行光管、干分表、測微儀及高精度主軸心捧等。檢測工具的精度必須比所測的幾何精度高一個等級。
定位精度的檢驗
雕刻機的定位精度是測量機床各坐標軸在數(shù)控系統(tǒng)拎制下所能達到的位置精度。根據(jù)實測的定位精度數(shù)值，可判斷零件加工后能達到的精度。
重復(fù)定位精度主要影響多刀加工、多工序加工等。雕刻機一般采用滾軸絲杠驅(qū)動，沒有爬行現(xiàn)象，可以實現(xiàn)微進給。重復(fù)定位精度主要決定于控制精度。齒條傳動的雕刻機要比絲杠傳動的雕刻機精度低一些。只有上面提到的各項指標都達到要求才能算是一臺合格的木工雕刻機。這些精度是互相制約互相影響的，一項不達標就會影響機器的另一個精度。如果機器都不達標，那么加工出來的東西肯定更沒有精度可談。
