機械特點：
1. “T”型機身底座，“C”型機身結(jié)構(gòu)，采用慢走絲機身優(yōu)質(zhì)鑄件并經(jīng)多次回火處理。
2. 采用進口直線導(dǎo)軌、滾珠絲桿與交流電機直聯(lián)驅(qū)動，確保機床長期使用的高精度。
3. 雙向自動緊絲功能實時控制鉬絲的松緊度。
4.?慢走絲水箱過濾結(jié)構(gòu)，過濾效果更佳、使用時間更長。
5. 每個零部件進行嚴格檢驗，整機檢驗。再通過英國雷尼紹激光干涉儀對機床各軸進行定位精度及重復(fù)定位精度檢測，并進行有效的補償。
智能數(shù)控電源特點：
1. 智能數(shù)控電源采用高速無風扇工控電腦，85%以上零部件采用進口品牌，確保電源的高可靠性和高穩(wěn)定性。
2. 智能數(shù)控電源具有強大的高頻抗干擾能力，解決了伺服中走絲加工的不穩(wěn)定性，杜絕模具及零部件的報廢。
3. 采用多電壓、多脈沖、多回路控制電源，適用于不同材料、不同高度的零部件加工。
4. 低損耗控制回路可獲得大電流高效率加工時的鉬絲損耗。
5. 智能脈沖電源具有電流精準控制和強大的自適應(yīng)等慢走絲先進技術(shù)，獲得更高的加工效率和表面粗糙度。
6. 智能跟蹤系統(tǒng)可以更好地實現(xiàn)不同加工高度的跟蹤穩(wěn)定性，實現(xiàn)200mm以上工件的極好修刀效果及加工精度。
7. 圖形驅(qū)動控制軟件，多次切割功能。
8. 人工智能數(shù)據(jù)庫，切割工件將無需人工調(diào)節(jié)加工參數(shù)，通過人機對話，只需輸入工件高度、電極絲直徑、切割次數(shù)、粗糙度等數(shù)據(jù)，系統(tǒng)可自動生成加工參數(shù)，徹底解決了因操作人員經(jīng)驗不足，造成每次切割工件的差異性。
機床技術(shù)參數(shù)
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機床型號 |
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SF-320 |
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機床尺寸 |
mm |
1870*1280*1800 |
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機床重量 |
kg |
1800 |
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工作臺行程 |
mm |
320*400*250 |
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U、V軸行程 |
mm |
±25 |
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加工錐度 |
°/mm |
±6°/100 |
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工作區(qū)域 |
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工作臺面尺寸 |
mm |
760*520 |
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工作液槽 |
mm |
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工作臺承重重量 |
kg |
300 |
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脈沖電源 |
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驅(qū)動方式 |
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交流伺服 |
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加工表面粗糙度 |
um |
Ra≤0.8 |
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切削厚度 |
mm |
250 |
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切削速度 |
mm2/min |
≥260 |
