“在工業(yè)4.0時(shí)代，企業(yè)要實(shí)現(xiàn)的是一個(gè)融合，包括設(shè)備、信息流、物流、資金流等各個(gè)環(huán)節(jié)在各種不同階段的融合?！钡聡?guó)SAP全球副總裁徐莉通過(guò)切身實(shí)踐得出的對(duì)德國(guó)工業(yè)4.0的詮釋，得到了業(yè)內(nèi)企業(yè)的普遍認(rèn)同。
“如果說(shuō)之前還云里霧里，通過(guò)分解到實(shí)際運(yùn)行的具體流程后，已經(jīng)對(duì)概念有了更清楚的認(rèn)知，對(duì)實(shí)際操作有了更準(zhǔn)確的判斷?！痹趤喼拗圃鞓I(yè)協(xié)會(huì)日前主辦的第七屆亞洲制造業(yè)論壇年會(huì)上，中航工業(yè)的與會(huì)代表余先生告訴記者。
德國(guó)工業(yè)4.0科學(xué)咨詢委員會(huì)專家托馬斯·保爾漢森、美國(guó)辛辛那提大學(xué)講座李杰教授等業(yè)界專家在會(huì)上權(quán)威解讀了工業(yè)4.0戰(zhàn)略。諾貝爾經(jīng)濟(jì)學(xué)獎(jiǎng)獲得者、倫敦政治經(jīng)濟(jì)學(xué)院教授、歐洲經(jīng)濟(jì)協(xié)會(huì)主席克里斯托弗·皮薩里德斯對(duì)世界經(jīng)濟(jì)走勢(shì)進(jìn)行了展望。
亞洲制造業(yè)協(xié)會(huì)首席執(zhí)行官羅軍告訴記者，工業(yè)4.0戰(zhàn)略的核心是建立在互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的基礎(chǔ)上，是第三次工業(yè)革命的拓展和延伸。以3D打印、機(jī)器人等新興技術(shù)為核心的智能制造將在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)中扮演重要角色，中國(guó)要盡早布局，搶抓產(chǎn)業(yè)制高點(diǎn)。
信息整合是核心
談及制造業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，與會(huì)專家一致認(rèn)為，未來(lái)的制造業(yè)一定與互聯(lián)網(wǎng)結(jié)合得更加緊密，同時(shí)將與大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等新興技術(shù)共同構(gòu)筑一個(gè)智能化、開(kāi)放式的服務(wù)平臺(tái)。
可以認(rèn)為，未來(lái)的制造業(yè)將是建立在以互聯(lián)網(wǎng)和信息技術(shù)為基礎(chǔ)的互動(dòng)平臺(tái)上，將更多資源要素和生產(chǎn)要素科學(xué)整合，使生產(chǎn)制造和物流配送變得更加智能化、自動(dòng)化、網(wǎng)絡(luò)化、系統(tǒng)化，而生產(chǎn)制造個(gè)性化、定制化將成為制造業(yè)的新常態(tài)。
“未來(lái)的產(chǎn)業(yè)特征將是平臺(tái)產(chǎn)業(yè)和平臺(tái)經(jīng)濟(jì)，資源整合的工作顯得尤為重要?！绷_軍告訴記者，德國(guó)工業(yè)4.0戰(zhàn)略的核心是建立在互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的基礎(chǔ)上，是第三次工業(yè)革命的拓展和延伸。
與會(huì)專家與學(xué)者都從各自的專業(yè)角度分享了對(duì)工業(yè)4.0戰(zhàn)略的理解及體會(huì)。
德國(guó)電氣委員會(huì)電子信息技術(shù)協(xié)會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)伯恩哈德·蒂斯表示，“整合”是德國(guó)工業(yè)4.0的核心。包括橫向的整合，也包括縱向的整合，還需要有很高的彈性，即對(duì)訂單的處理能既涵蓋生產(chǎn)也涵蓋配送。
在近日出版的《工業(yè)4.0》一書(shū)中，同樣對(duì)“整合”進(jìn)行了詮釋。該書(shū)作者認(rèn)為，產(chǎn)品本身就是生產(chǎn)過(guò)程中一個(gè)十分活躍的元素。這個(gè)理念可以用智能工廠來(lái)解釋。在這個(gè)工廠中，數(shù)字世界與物理世界實(shí)現(xiàn)了無(wú)縫融合。這種以信息技術(shù)為基礎(chǔ)，整合軟硬件的系統(tǒng)，一方面使得企業(yè)與企業(yè)之間縱向一體化程度加深。另一方面，在從預(yù)定到交貨的橫向一體化中，各個(gè)環(huán)節(jié)也被緊密聯(lián)系起來(lái)。
中國(guó)做4.0前途無(wú)量
李杰將德國(guó)4.0戰(zhàn)略概括為“5個(gè)C”結(jié)構(gòu)。他說(shuō)，第一是網(wǎng)絡(luò)化，這是德國(guó)大部分人正在做的試點(diǎn)。第二是由數(shù)據(jù)到信息化內(nèi)容的轉(zhuǎn)變。第三是虛擬網(wǎng)絡(luò)化內(nèi)容管理。第四是對(duì)問(wèn)題的識(shí)別及決策。第五是裝備的重組。這“5個(gè)C”連在一起才是真正的德國(guó)工業(yè)4.0。
那么，德國(guó)工業(yè)4.0、工業(yè)大數(shù)據(jù)對(duì)中國(guó)制造業(yè)來(lái)說(shuō)意味著什么？李杰認(rèn)為，關(guān)鍵是大數(shù)據(jù)的分析及應(yīng)用。中國(guó)內(nèi)需市場(chǎng)很大，數(shù)據(jù)很多，加上“分析為王”。如果這些工作都做好了，那么，“在中國(guó)做4.0的速度將大于德國(guó)?！崩罱茴A(yù)測(cè)認(rèn)為。
梳理歷次工業(yè)革命，第一次工業(yè)革命實(shí)現(xiàn)了工業(yè)制造，2.0時(shí)代實(shí)現(xiàn)了批量制造，到了3.0時(shí)代，更多的是利用電子技術(shù)實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化的生產(chǎn)，步入4.0時(shí)代，需要在網(wǎng)絡(luò)化平臺(tái)上，實(shí)現(xiàn)大數(shù)據(jù)的整合。
對(duì)于企業(yè)而言，在實(shí)際操作中應(yīng)該如何理解4.0時(shí)代的網(wǎng)絡(luò)化，以及在網(wǎng)絡(luò)化平臺(tái)上的數(shù)據(jù)整合？徐莉認(rèn)為，有三個(gè)不同的要素或者層次。一是垂直的一體化，通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)、信息物理系統(tǒng)，把設(shè)備和生產(chǎn)系統(tǒng)及業(yè)務(wù)系統(tǒng)打通。二是在整個(gè)產(chǎn)品生命周期網(wǎng)絡(luò)化的打通和融合，所有的生命周期涵蓋產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、運(yùn)營(yíng)及服務(wù)。三是實(shí)現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)濟(jì)和合作伙伴的“全緯度”的融合，企業(yè)要同供應(yīng)商、客戶及合作伙伴實(shí)現(xiàn)融合。
此外，對(duì)數(shù)據(jù)的分析同樣重要。“其實(shí)應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)之后，實(shí)現(xiàn)更高程度的自動(dòng)化，這點(diǎn)是我們認(rèn)為比較基本的價(jià)值的提升。第二點(diǎn)可能做到的是高度定制化生產(chǎn)。通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)價(jià)值的挖掘，能夠幫助分析客戶的消費(fèi)行為和意向，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)整個(gè)生產(chǎn)的價(jià)值?！毙炖蚋嬖V記者，通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)分析，了解客戶真正的需求，才能真正挖掘出工業(yè)4.0的價(jià)值。
