三、標準化、信息化、工業(yè)化三化融合建設(shè)
公司響應(yīng)黨的十七大 “大力推進信息化與工業(yè)化融合”的號召，緊跟時代發(fā)展的脈博，致力于標準化、信息化、工業(yè)化的融合，成功走出了自己的“三化融合”企業(yè)發(fā)展改革之路。
（1）研發(fā)和管理標準化：
在研發(fā)方面，嚴格按照國家標準及ISO9001質(zhì)量管理體系程序開發(fā)產(chǎn)品，從設(shè)計源頭上避免了不良設(shè)計，在企業(yè)管理方面用標準化促進管理創(chuàng)新。
（2）企業(yè)管理信息化
虹潤建立了整機與元器件庫信息管理系統(tǒng)，財務(wù)與銷售信息管理系統(tǒng)，采購與生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)。公司利用完善的信息系統(tǒng)來處理以上領(lǐng)域的相關(guān)業(yè)務(wù)，使得企業(yè)管理變得更加簡單，同時有效的減少出錯，提高效率，降低損耗。
（3）生產(chǎn)過程管理信息化
公司對生產(chǎn)過程控制進行全.面的信息化管理：公司在購進的ERP軟件的基礎(chǔ)上，二次開發(fā)了多種生產(chǎn)過程管理系統(tǒng)。在元器件采購上，建立了供應(yīng)商優(yōu)選數(shù)據(jù)庫，嚴格把關(guān)，選用質(zhì)量穩(wěn)定可靠的品牌器件和商業(yè)信譽好的供應(yīng)商。器件入庫嚴格檢測，器件數(shù)據(jù)信息化、管理自動化，實現(xiàn)了來料批次信息化跟蹤管理。重要的線路板從進庫就采取條形碼掃描管理系統(tǒng)持續(xù)跟蹤，當(dāng)生產(chǎn)過程中發(fā)生質(zhì)量瑕疵，條形碼系統(tǒng)可以及時報警、反饋、追蹤。生產(chǎn)過程管理信息化的實施，使得生產(chǎn)過程控制精細化管理，在不增加人力成本的情況下，生產(chǎn)效率成倍提高。
（4）生產(chǎn)裝備工業(yè)化
為了全.面提高生產(chǎn)裝備工業(yè)化水平，公司購入三臺全自動高速貼片機、波峰焊機、全自動AOI檢測機、激光打標機、真空包裝機、數(shù)字遠程監(jiān)控系統(tǒng)等生產(chǎn)設(shè)備，和深圳某科技企業(yè)合作研發(fā)了小型機器人自動點焊機，現(xiàn)已形成規(guī)?；a(chǎn)能力。此外公司還設(shè)計開發(fā)了工裝夾具和自動校驗系統(tǒng)。以上裝備的提升，提高了產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量，目前公司產(chǎn)品一次焊接合格率達到99.3%，NHR系列儀表返修率控制在0.8%，售后和以前相比明顯減少，客戶滿意率直線上升。
一分耕耘，一分收獲。虹潤公司將以全新的發(fā)展姿態(tài)，堅持做強、做精、做優(yōu)的企業(yè)發(fā)展理念，向?qū)崿F(xiàn)“造國際一.流產(chǎn)品，讓虹潤走向世界” 的虹潤愿景大步邁進！
