2.襯膠隔膜閥與其它閥門最大的區(qū)別在於：采用無填料函的構(gòu)造；橡膠隔膜可使流道內(nèi)的腐蝕性介質(zhì)與所有驅(qū)動(dòng)部件處於完全隔離的狀態(tài)，從而杜絕了通常閥門的“跑、冒、滴、漏”等弊端。
3.由於隔膜閥的流道平滑，流阻小，故而可獲得較大的流量。
4.視膠隔膜閥的閥體內(nèi)腔表面視復(fù)有廳供選擇的多種橡膠。因此具有優(yōu)越的耐腐蝕的特點(diǎn)。
5.由於密封件為富有彈性的橡膠隔膜。因此還具有較好的密封性和最小的關(guān)閉力。
6.本閥由閥體、閥蓋、閥瓣、閥桿、隔膜和其它驅(qū)動(dòng)零件等組成。
7.閥門的啟閉是依靠旋轉(zhuǎn)手輪而達(dá)到的。本閥在閥蓋上端標(biāo)有可窺見閥門處啟或閉位置的顯示色別，以指示閥門的啟閉行程。當(dāng)順時(shí)針放置手輪時(shí)，手輪即下移，閥瓣隨之帶動(dòng)隔膜下降使通路截?cái)�；反之則閥門即開啟，色別隨之顯露。
| 視裹材質(zhì)（代號(hào)） | 適用溫度 | 適用介質(zhì) |
| 硬橡膠（NR） | -10 ℃～85 ℃ | 除強(qiáng)氧化劑（如銷酸、鉻酸、濃硫酸及過氧化氫等有有機(jī)溶劑）外的氫氯酸、氟硅酸、蟻酸和酚酸、鹽酸、30%硫酸、50%氫氟酸、80%磷酸、堿、鹽類、鍍金屬溶液、氫氧化鈉、氫氧化鉀、中性鹽水溶液、10%次氯酸鈉、濕氯氣、氨水、大部分醇類，有機(jī)酸及醛類等。 |
| 軟橡膠（BR） | -10 ℃～85 ℃ | 具有良好的耐磨性能。主要用于50%以下的硫酸，氫氧化鈉、氫氧化鉀、中性鹽浴溶液及氨液，水泥、粘土、煤渣灰、顆粒狀化肥及磨損性較強(qiáng)的固態(tài)流體，各種濃度稠粘液等。 |
| 丁基膠（IIR） | -10 ℃～120 ℃ | 抗腐蝕、耐磨耗。能耐極大多數(shù)的有機(jī)酸、堿和氫氧化合物、無機(jī)鹽及無機(jī)酸元素氣體、醇類、醛類、醚類、酮類、酯類等。 |
| 氯丁膠 | （CR）-10 ℃～120℃ | 動(dòng)物油、植物油和無機(jī)潤滑油及pH值變化范圍很大的腐蝕性泥漿，抗磨性好。 |
| 鑄鐵不視裹 | -40℃～100 ℃ | 非腐蝕性介質(zhì) |
| 隔膜材質(zhì)（代號(hào)） | 適宜溫度 | 適用介質(zhì) |
| 丁基膠（B級(jí)） | -40℃～100℃ | 良好的耐酸堿性。85%硫酸、鹽酸、氫氟酸、磷酸、荷性堿和多種酯類。 |
| 天然膠（Q級(jí)） | -50℃～100℃ | 用于凈化水、無機(jī)鹽、稀釋無機(jī)酸。 |
| 型號(hào) | 公稱通徑DN（mm） | 工作壓力WP（Mpa） | 試驗(yàn)壓力（Mpa） | 試驗(yàn)溫度（℃） | |
| 密封 | 強(qiáng)度 | ||||
| G41J W-16 | 20-50 | 1.6 | 1.76 | 2.4 | 常溫 |
| G41J W-10 | 65-200 | 1.0 | 1.1 | 1.5 | |
| 公稱通 徑 DN (mm) |
公稱壓力 PN (MPa) |
工作壓力 WP (MPa) |
主要外形尺寸 (mm) |
適用范圍 | 重量（kg） | |||||||||
| L | D1 | D | D0 | ? | Z | H | 溫度 （°C） |
介質(zhì) | ||||||
| J型 | W型 | J型 | W型 | |||||||||||
| 20 | 1.6 | 1.6 | 121 | 117 | 75 | 105 | 70 | 13.5 | 4 | 103 | 小于等于100 | 一般腐蝕性 | 非腐蝕性 | 3 |
| 25 | 131 | 127 | 85 | 115 | 83 | 112 | 4.3 | |||||||
| 32 | 150 | 146 | 100 | 140 | 114 | 17.5 | 144 | 6.5 | ||||||
| 40 | 163 | 159 | 110 | 150 | 156 | 7.9 | ||||||||
| 50 | 194 | 190 | 125 | 165 | 140 | 177 | 10.6 | |||||||
| 65 | 1.0 | 1.0 | 220 | 216 | 145 | 185 | 165 | 164.5 | 17.6 | |||||
| 80 | 258 | 254 | 160 | 200 | 230 | 8 | 181.5 | 25.5 | ||||||
| 100 | 309 | 305 | 180 | 220 | 280 | 253 | 36.2 | |||||||
| 125 | 362 | 356 | 210 | 250 | 282 | 47.5 | ||||||||
| 150 | 412 | 406 | 240 | 285 | 368 | 366.5 | 74 | |||||||
| 200 | 527 | 521 | 295 | 342 | 483 | 22 | 143 | |||||||
