IH型化工泵系單級單吸懸臂式離心泵，其標記、額定性能點和外形尺寸均等效采用國際標準ISO2858—1975（E）《軸向吸入離心泵（壓力等級16巴）——標記、額定性能特點和尺寸》，ISO3069-1974《軸向吸入離心泵——裝機械密封和軟填料的空腔尺寸》和ISO3661-1977（E）《軸向吸入離心泵——底座尺寸和安裝尺寸》等，是機械工業(yè)部確定取代F和BF型耐腐蝕泵的節(jié)能新產(chǎn)品，能廣泛適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、合成纖維等工業(yè)部門用于輸送有腐蝕性或不允許污染，物理性質(zhì)類似清水的液體介質(zhì)。
泵所輸送介質(zhì)的溫度一般為-20~105℃，必要時采用適當(dāng)?shù)睦鋮s措施，可輸送更高溫度的介質(zhì)。
泵的工作壓力為1.6Mpa。
本系列泵的性能范圍（設(shè)計點）：
轉(zhuǎn) 速：2900r/min和1450 r/min
進口直徑：50～200mm
流 量：6.3～400 m3/h
揚 程：5～125 mm
根據(jù)所輸送的介質(zhì)對泵腐蝕的情況，用戶可選用相適應(yīng)的與介質(zhì)接觸部分的材質(zhì)，泵的主要零件材質(zhì)如表1所示。
表1 主要零部件材質(zhì)表
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材質(zhì) |
ZG1Cr18Ni9 |
ZG1Cr18Ni9Ti |
ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
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代號 |
303 |
305 |
306 |
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材質(zhì) |
ZG1Cr13Ni12Mo2Ti |
ZG1Cr19Mo2R |
ZG00Cr17Ni14Mo2 |
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代號 |
307 |
M |
316L |
用戶若對過流部件材質(zhì)有要求，可與本廠協(xié)商解決。材料及其代號原則上應(yīng)符合GB2100-80《不銹耐酸鋼鑄件技術(shù)條件》的規(guī)定，對國家沒有規(guī)定代號的材料，可采用國際通用的材料代號或國內(nèi)公認的材料代號（如行業(yè)或本企業(yè)的規(guī)定）。
圖1 水泵結(jié)構(gòu)圖
2.1、IH化工泵主要零部件（見圖1）有：泵體1，葉輪2，密封環(huán)3，葉輪螺母4，泵蓋5，密封部件6，中間支架7，軸8，懸架部件9等。
2.2、泵的旋轉(zhuǎn)方向：從電機端看，泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。
2.3、泵的結(jié)構(gòu)特點：泵蓋通過止口固定在中間支架上，然后通過泵體與中間支架止口的聯(lián)接把泵蓋夾緊在中間，泵體是軸向吸入，徑向排出，泵腳支撐式，可直接固定在底座上懸架部件通過止口固定在中間支架上，并用懸架支架支撐在底座上，泵與電動機之間采用加長聯(lián)軸器聯(lián)接，檢修時可以不拆卸進出口聯(lián)接管路、泵體和電動機，只需拆下加長聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件，即可退出轉(zhuǎn)子部件進行維修。
2.4、典型的軸封裝置（見圖3）：
用戶根據(jù)不同的使用要求和密封技術(shù)不斷提高和發(fā)展，除上述典型軸封裝置外，同時也可以采用適合本系列泵安裝的其它結(jié)構(gòu)型式的軸封裝置。
2.4.1、軸封管路的基本裝置圖（見表2）。
2.4.2、軸封管路基本裝置的標志：
a、 表示軸封裝置的大寫字母（P、S、D、Q）和表示基本管路裝置的號碼，號碼后由一破折號連接（破折號不代表密封腔位置）；
b、 輔助裝置的代號：代號次序?qū)?yīng)于裝置沿液流方向的位置，當(dāng)液流在密封腔開始和結(jié)束于密封腔時（封閉循環(huán)），代號按同樣的次序排列。
當(dāng)管路裝置在密封腔之前開始并在其后連續(xù)時，管路裝置中密封腔的位置由一破折號代表（標志示例8）。
當(dāng)一輔助部件是泵或其它部件的一部分，或裝在泵內(nèi)或其它部件內(nèi)，它的代號用括號括起來。（見表3）
2.4.3、軸封管路輔助裝置的名稱及代號（見表4）
1、 泵的拆卸順序：
① 擰下泵體上的放液管堵和懸架體上的放油管堵，放凈泵內(nèi)液體即懸架體內(nèi)儲油室的存油，如有外液封管路，亦應(yīng)拆下。
② 拆出加長聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件，拆開泵體與中間支架聯(lián)接螺栓，將中間支架，懸架部件，密封部件以及轉(zhuǎn)子部件全部從泵體中取出。
③ 松開葉輪螺母，取出葉輪和鍵。
④ 將泵蓋連同軸套、機械密封端蓋及機械密封等組合件一起從軸上取下來，此時應(yīng)注意勿使軸套和泵蓋等相對滑動，然后把機封端蓋拆開，將機械密封連同軸套一起取出，再把軸套和機械密封拆開，如果是軟填料密封，可先從泵蓋上取下軸套，將順次拆下填料壓蓋、填料和填料環(huán)等，對結(jié)構(gòu)特殊的機械密封，要注意其不同的拆裝方法。
⑤ 將中間支架和懸架支架從懸架部件上拆下。
⑥ 拆下泵聯(lián)軸器和鍵。
⑦ 拆下懸架兩端的防塵盤和軸承的前、后蓋，再把軸連同軸承一起從懸架中取出。
⑧ 拆下軸承。
2、 泵的裝配
泵的裝配順序基本上可按照拆卸順序的反方向進行，但裝配時要注意檢查各密封面墊片應(yīng)完好，并注意切莫漏裝墊片和更換不完好的墊片。
4.1、開箱后檢查泵和電動機，如果證實沒有任何因裝卸和運輸過程中造成的損壞和緊固聯(lián)接件松動，泵的進、出口封蓋完好，沒有塵土、污物等進入泵內(nèi)，則可不必重新拆卸和裝配，直接送到使用現(xiàn)場去安裝。
4.2、安裝泵組的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平，待基礎(chǔ)水泥凝固后，將泵組安放在基礎(chǔ)上，并用水平儀檢查泵和電機軸的水平情況，如不水平，用墊鐵調(diào)整，直到水平為止。然后通過灌漿孔用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
4.3、水泥干固后，應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。
4.4、在電機、泵和底座重新安裝的情況下，應(yīng)嚴格檢查泵軸和電機軸的同心度。測量聯(lián)軸器的外圓上、下、左、右的差別不得超過0.1毫米，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上的間隙差不得超過0.3毫米。
4.5、泵的吸入管路和壓出管路應(yīng)有各自的支架，不允許管路的重量直接由泵來承受，以免把泵壓壞。
4.6、泵的安裝位置高于液面（在泵的允許吸程范圍內(nèi)）時，應(yīng)時吸入管路端部裝上底閥，并在排出管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門，供起動前灌泵之用，泵的安裝位置低于液面（灌注情況）時，應(yīng)在吸入管路上裝上控制閥門和過濾裝置，以防雜物吸入泵內(nèi)。
5.1、起動
5.1.1、準備必要的工具。
5.1.2、檢查懸架體儲油室的油位，必須始終保持油位計油杯中有一定儲油。
5.1.3、檢查電動機的轉(zhuǎn)動方向是否正確，嚴禁反轉(zhuǎn)。
5.1.4、用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，應(yīng)感覺輕松且輕重均勻，并注意辨別泵內(nèi)有無摩擦聲和異物滾動等雜音，如有，則應(yīng)設(shè)法排除，并將聯(lián)軸器的防護罩全裝好。
5.1.5、泵的安裝位置低于液面（灌注情況）時，起動前應(yīng)打開吸入管路上的閥門，使液體充滿泵內(nèi)。如泵的安裝位置高于液面（真空情況），起動前要灌泵或抽真空，使泵內(nèi)和吸入管內(nèi)充滿液體，排凈泵內(nèi)空氣。
5.1.6、關(guān)閉進出口壓力（或真空）計及壓出管路閘閥，起動電機（先點動，確認泵轉(zhuǎn)動方向正確后才能正式運行），打開進出口壓力表，再慢慢打開出口管路閘閥到所需要的位置。
5.2、運轉(zhuǎn)
5.2.1、要經(jīng)常檢查泵和電機的溫升情況，軸承的溫升不應(yīng)大于35℃，極限溫度不應(yīng)大75℃。
5.2.2、注意懸架體儲油室油位的變化，經(jīng)?？刂圃谝?guī)定的范圍內(nèi)，為了保持油的清潔和良好的潤滑，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場使用的實際情況，定期更換新油。一般情況每運轉(zhuǎn)1500小時后，要重新更換新油一次。
5.2.3、在運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時，應(yīng)立即停車檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運轉(zhuǎn)。
5.2.4、絕不允許用吸入管路上的閘閥來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生汽蝕。
5.2.5、泵一般不宜在低于30%設(shè)計流量下長期運轉(zhuǎn)。如果必須在該條件下使用時，應(yīng)在出口管路上安裝旁通管，使泵的流量達到規(guī)定使用范圍。
5.3、停車
5.3.1、慢慢關(guān)閉壓出管路閘閥，停止電機。
5.3.2、關(guān)閉進出口壓力（真空）計，灌注情況還要關(guān)閉吸入管閘閥，如果密封采用外部引液時，還要關(guān)閉外引液閥門。
5.3.3、如環(huán)境溫度低于液體凝點時，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂。
5.3.4、長時間停止使用的泵除將泵內(nèi)的座蝕性液體放凈外，還要用清水沖洗干凈，尤其是密封室要認真沖洗干凈，將泵拆下清洗裝好，并將泵的進出口封閉后妥善保管。
本系列泵可根據(jù)使用條件不同，安裝不同形式的機械密封，如內(nèi)裝單端面平衡型和非平衡型，雙端面平衡型及非平衡型，外裝式機械密封等。因此，根據(jù)所選用的密封形式的不同，其使用方法和注意事項也有所不同，具體情況應(yīng)按照《機械密封安裝使用說明書》中的規(guī)定去處理，下面僅提幾點一般應(yīng)注意的事項。
6.1、一般機械密封適用于清潔，無懸浮顆粒的介質(zhì)中，因此，對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液罐應(yīng)認真沖洗干凈，嚴防固體雜質(zhì)進入機械密封端面而使密封失效。
6.2、在易結(jié)晶的介質(zhì)中，使用機械密封時，要注意經(jīng)常沖洗，停車后重新啟動前，要將機械密封上的結(jié)晶清洗干凈。
6.3、拆卸機械密封應(yīng)仔細，不許用手捶、鐵器等敲擊，以免破壞靜環(huán)密封面。
6.4、如果有污垢拆不下來，不要勉強去拆，應(yīng)設(shè)法清除污垢，沖洗干凈后，再進行拆卸，以免損壞密封元件。
6.5、安裝機械密封前，應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效和損壞，如有則應(yīng)重新修復(fù)或更換元件。
6.6、應(yīng)嚴格檢查動環(huán)與靜環(huán)的對磨密封端面，不允許有任何細微的劃傷、碰破等缺餡。所有零部件，包括泵體、葉輪、密封腔等在裝配前均應(yīng)沖洗干凈，尤其是動、靜環(huán)端面，要用清潔柔軟的布試擦干凈，然后上一層清潔的油脂或機油。
6.7、裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時，要均勻把緊，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。
6.8、正確調(diào)整彈簧的壓縮量，使其不致太緊或太松。太緊，密封端面很快磨損而失效，而且消耗功率大；太松，則密封不起作用，泄漏量過大，所以，泵安裝好以后，用手扳動轉(zhuǎn)子時，應(yīng)感覺密封彈簧有一定的壓縮量，而且能輕快，靈活地轉(zhuǎn)動即可。
6.9、對有外部沖洗的機械密封，起動前應(yīng)先開啟沖洗液，使密封腔內(nèi)充滿密封液，停車時先停泵，后關(guān)密封沖洗液。
故障現(xiàn)象
1─────泵輸不出液體 5─────油封腔泄漏過多
2─────流量揚程不足 6─────油封（包括填料函）發(fā)熱
3─────消耗功率過大 7─────泵過分發(fā)熱或轉(zhuǎn)不動
4─────發(fā)生振動及雜音 8─────軸承發(fā)熱及容易損壞
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故障的可能因素 |
1 |
2 |
3 |
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5 |
6 |
7 |
8 |
消除方法 |
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泵內(nèi)或吸入管內(nèi)留有空氣 |
○ |
○ |
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○ |
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重新灌液，排除空氣 |
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吸上揚程過高或灌不足 |
○ |
○ |
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○ |
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降低泵位，增加進口處壓力 |
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吸入管路過小或有雜物阻塞 |
○ |
○ |
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○ |
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加大吸入管徑，清除堵塞物 |
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吸入管浸入深度不夠或漏氣 |
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○ |
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增大浸入聲度或檢修管路 |
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轉(zhuǎn)速過高或過低 |
○ |
○ |
○ |
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檢查原動機轉(zhuǎn)速，按要求規(guī)定 |
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泵轉(zhuǎn)向不對 |
○ |
○ |
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從原動機看應(yīng)為順時針轉(zhuǎn) |
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裝置揚程與泵揚程不符 |
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○ |
○ |
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設(shè)法降低吐出系統(tǒng)阻力或高度 |
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介質(zhì)重度與粘度與泵要求不符 |
○ |
○ |
○ |
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重新核算或更換合適功率電機 |
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在流量過小處運轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動 |
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○ |
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○ |
○ |
加大流量或設(shè)旁道循環(huán)管 |
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泵與電機軸線不一致或軸彎曲 |
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○ |
○ |
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○ |
○ |
○ |
重新調(diào)整對中 |
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轉(zhuǎn)動部分與固定部分有磨擦 |
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○ |
○ |
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○ |
檢修泵或改善泵的使用工況 |
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軸承磨損嚴重或損壞 |
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○ |
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更換新的 |
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密封環(huán)磨損過多 |
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○ |
○ |
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更換新的 |
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軸套、填料或動、靜環(huán)磨損過多 |
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○ |
○ |
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更換新的 |
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填料或機械密封選用或安裝不當(dāng)
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按使用要求重配或安裝 |
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轉(zhuǎn)動部分失去平衡引起振動 |
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○ |
○ |
○ |
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檢查原因設(shè)法消除 |
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懸架體油量過多或油過臟 |
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○ |
○ |
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按油位計加油或換新油 |
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管路或泵內(nèi)有雜物堵塞 |
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○ |
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認真檢查及排除 |
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雙端面密封液壓力不當(dāng) |
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○ |
○ |
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壓力應(yīng)比軸封前大0.05~0.15MPa |
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填料壓蓋過緊或過松 |
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○ |
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○ |
○ |
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適當(dāng)調(diào)整 |
8.1、成套供應(yīng)范圍
IH型化工離心泵一臺，電動機一臺，底座一個，聯(lián)軸器一組，聯(lián)軸器罩一個、集液盤一個。
8.2、隨機供應(yīng)資料
《IH型化工泵安裝使用說明書》一本；產(chǎn)品合格證一份；產(chǎn)品裝箱單一份。
9.1、用戶在訂貨時，要提供所輸送的介質(zhì)名稱和比重，從而確定所選配材質(zhì)和電動機功率，功率選配原則如下：介質(zhì)比重r≤1時，按r=1選配；1＜r＜1.4時，按r=1.4選配；1.4＜r≤1.84時，按r=1.84選配。 Z=（1.1～1.5）=（1.1～1.5）=4.5～6.1，取Z=6新上年產(chǎn)20萬噸冷軋和20萬噸鍍鋅兩條生產(chǎn)線采用先進設(shè)備和技術(shù)
