LCF100/350I漿液泵脫硫泵結(jié)構(gòu)特點及設(shè)計優(yōu)點
概述：LC系列煙氣脫硫循環(huán)泵是在LC-T系列渣漿泵、成功設(shè)計制造的基礎(chǔ)上，針對我國工業(yè)煙氣脫硫用泵的特點，吸收同內(nèi)外同類產(chǎn)品的先進技術(shù)，精心研制的新一代系列脫硫泵。專用于吸收塔循環(huán)泵PH值： 2.5～13 氯離子濃度： ≤60000ppm重量濃度: ≤60% 介質(zhì)溫度： ≤100℃。
LCF100/350I漿液泵脫硫泵特點
吸收塔循環(huán)泵是煙氣脫硫裝置中的大型關(guān)鍵設(shè)備，裝置對其可靠性及使用壽命有很高要求。FGD裝置消耗的電能有一半以上用于驅(qū)動吸收塔循環(huán)泵。因此，循環(huán)泵應(yīng)具有較高的效率。泵的水力設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計以及過流部件材料的選擇直接關(guān)系著泵運行的效率、可靠性和使用壽命。
我們的吸收塔循環(huán)泵，泵體、泵蓋等過流件采用2605N材料，葉輪、耐磨板則采用Cr30A或A49材料。
LCF100/350I漿液泵脫硫泵結(jié)構(gòu)特點
（1）泵為單級單吸式離心泵，該形式在實踐中已證明特別適用于FGD裝置吸收塔循環(huán)泵輸送磨蝕性、腐蝕性漿體。
（2）葉輪、耐磨板不采用口環(huán)密封形式，口環(huán)的設(shè)置將會被漿體快速磨損，從而泵的效率快速下降。
（3）具有軸向調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，葉輪能方便軸向調(diào)節(jié)保持葉輪與前蓋板與耐磨板的間隙，從而保持泵的率。這是始終保持泵運行的簡便和有效的辦法。
（4）泵的布置形式為“后拉式”結(jié)構(gòu)。這樣可使泵在拆卸葉輪、機械密封和軸組件時無須拆卸泵的進出口管線。
（5）軸承采用稀油。軸承安裝在有橡膠密封圈輔助密封的可拆卸軸承盒內(nèi)，防止污物和水進入。
（6）泵軸為大直徑、短軸頭，可以軸在工作中的撓曲，從而密封的使用壽命。
1.2吸收塔循環(huán)泵的設(shè)計優(yōu)點：
總述：背拉出式設(shè)計 整套轉(zhuǎn)子部件可以從電機端拉出，易于，泵體可保留在管路上，無需拆卸電機。
前拉出式設(shè)計 耐磨板、葉輪、機械密封可由進口端拆卸
軸承支架可調(diào)節(jié) 耐磨性能
軸承采用浸油
泵體：泵體尺寸足夠承壓及耐磨，材料采用2605N，可焊，蝸舌部分特殊耐磨處理，流道切線出口，泵體設(shè)置底腳支承。
耐磨板：該零件裝在泵體與進口之間，材料為Cr30A，此種材料 具有優(yōu)良的抗磨蝕及耐沖蝕綜合性能，由此而了泵體和葉輪的使用壽命。
葉輪：材料為Cr30A，不可焊，考慮到長期運行更為經(jīng)濟，因為軸承架可以調(diào)節(jié)，當(dāng)葉輪有磨蝕的情況，葉輪可以重新加工使用壽命。前葉片結(jié)構(gòu)可防止大的顆粒沖到葉輪與耐磨板的間隙中，前葉片與耐磨板間隙大，減小了介質(zhì)（在葉輪與耐磨板）流速，減小磨損 ，葉片進行了特殊耐磨處理設(shè)計，背葉片的設(shè)計，減小了軸向力，還能阻擋大顆粒，軸承設(shè)計承壓高（模擬在無背葉片情況下軸向力的水力模型），
葉輪排氣孔的設(shè)計，能夠介質(zhì)內(nèi)的氣體，防止機械密封干運轉(zhuǎn)。
后泵蓋：材料采用2605N，可焊，磨損通常發(fā)生在背葉片的區(qū)域，后泵蓋安裝在軸承支架上，釋放應(yīng)力，允許更大的磨損，了使用壽命，后泵蓋通過螺栓固定在軸承架上，便于拆裝，拆裝時不會卡到泵體而損壞機封。
軸承體：軸承體由兩部分組成，托架及軸承箱，軸承箱可通過螺栓及調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)，在托架內(nèi)水平。這樣的優(yōu)點是：軸承箱在托架內(nèi)（根據(jù)葉輪再加工尺寸），但軸承內(nèi)外環(huán)無相對位移，由于無相對位移，油封完全正常工作。拆卸時，較低部分保留在底座上，便于拆卸，位置準(zhǔn)確，不會發(fā)生安裝時部件相互卡住的現(xiàn)象。
機械密封：機械密封設(shè)計成單端面集裝式結(jié)構(gòu)，便于拆裝。沖冼設(shè)計有兩種方案：之一，裝沖冼水管路固定沖冼水；之二，無需固定沖冼水管路，節(jié)段性沖冼。在機械密封工作區(qū)域，如果介質(zhì)中含有氣體，機械密封將會干運轉(zhuǎn)，所以葉輪設(shè)計有排氣孔，可避免大的、臟的顆粒機封。泵排水時易于泄空，密封腔體容積大，充分、冷卻充分。
流量：1500～12000 m3/h
揚程：15～30m
溫度：-20～120℃
壓力等級：PN1.0MPa
：稀油
LCF100/350I漿液泵脫硫泵泵型號的意義：
LC 600/ 825
葉輪的名義直徑(mm)
泵的出口直徑(mm)
循環(huán)泵系列代號
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故 障 |
原 因 |
解 決 辦 法 |
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泵不出 |
管道或填料處漏氣 葉輪流道、管、管堵塞 工位裝置揚程大于泵的實際程 |
堵塞漏氣部分 雜物，使之暢通 改換泵型或增大轉(zhuǎn)速 |
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流量不足 |
葉輪嚴(yán)重磨蝕或腐蝕 工位需流量大于泵流量 |
更換葉輪 改換泵型或轉(zhuǎn)速 |
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流量過大 |
工位需揚程小于泵揚程 |
出口閥門關(guān)小、更換泵型、轉(zhuǎn)速、切割葉輪減小直徑
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電流超載 |
流量超過使用范圍 輸送比重過大 |
校驗泵的選型、調(diào)小流量范圍 更換較大功率電機 |
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軸承箱溫度過高 |
泵軸與電機軸不同心 軸承油變質(zhì) 軸承損壞 |
同心度 更換油 更換軸承 |
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泵有振動噪聲 |
軸承損壞 泵軸與電機軸不同心 葉輪嚴(yán)重腐蝕磨蝕不平衡 泵軸彎曲 |
換新軸承 同心度 更換葉輪 更換軸或較直軸 |
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建議根據(jù)具體故障分析解決或本公司予以解決 |
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LCF100/350I漿液泵脫硫泵常用備件
泵備件壽命與使用條件及維修狀況有關(guān)，下面推薦一般備用的清單，訂購時請注明泵工位號、泵型號、材質(zhì)等。
(1)LCF100/350I葉輪 (2)耐磨板 (3)后泵蓋 (4) O型密封圈 (5)機械密封
泵的拆卸 可以根據(jù)需要選擇前拉式拆卸、后拉式拆卸或全拆卸 前拉式拆卸: 前拉式拆卸 1，前泵蓋、耐磨板的拆卸：把前泵蓋法蘭上的吊環(huán)螺釘緊固并掛吊在起重機械上。用扳手松開與泵體之間的聯(lián)接螺柱,借助于頂起螺釘將前泵蓋頂出，注意要使前泵蓋與耐磨板一起從泵體上脫離。 2，葉輪的拆卸：拆卸葉輪之前，先依次拆卸葉輪封蓋螺栓、葉輪封蓋、軸帽墊螺栓、軸帽墊，借助于葉輪安裝和拆卸設(shè)備，利用葉輪上的拆卸螺紋孔對葉輪進行拆卸。 3，機械密封的拆卸：拆卸之前先要在套筒凸槽中安裝起定位夾。用安裝測規(guī)或者定距片檢查機械密封的軸向間隙,用六角型凹頭螺釘 拆卸拼合環(huán),拆除六角型螺母,用頂起螺絲拆除整個機械密封。 4，泵轉(zhuǎn)子及承載部件的拆卸：用吊環(huán)螺釘把泵轉(zhuǎn)子吊掛在起重裝置，松開托架與支架之間的螺栓，松開托架與泵體之間的螺柱，用起頂螺釘將托架與轉(zhuǎn)子部件從泵體上頂出，把泵的轉(zhuǎn)子水平放置于鋪有橡膠板的安全空曠地帶。注意不得將支架連同拆卸。 后拉式拆卸: 后拉式拆卸 1， 泵轉(zhuǎn)子及承載部件的拆卸：用吊環(huán)螺釘把泵轉(zhuǎn)子吊掛在起重裝置，松開托架與支架之間的螺栓，松開托架與泵體之間的螺柱，用起頂螺釘將托架與轉(zhuǎn)子部件(包括葉輪)從泵體上頂出，把泵的轉(zhuǎn)子水平放置于鋪有橡膠板的安全空曠地帶。注意不得將支架連同拆卸。 2,葉輪與機封的拆卸與上面一樣。 3，后泵蓋的拆卸：將吊環(huán)螺釘安裝在后泵蓋上預(yù)留的螺紋孔內(nèi)，用吊環(huán)螺釘把后泵蓋吊掛在起重裝置上，松開托架與后泵蓋之間的聯(lián)接螺柱，用起頂螺釘將后泵蓋與托架分離。 4,托架的拆卸：松開托架與軸承箱之間的徑向鎖緊螺栓，松開后軸承端桿上的螺母，用扳手反擰夾在托架與軸承箱之間的桿螺母將托架與軸承箱分離。如果拆卸困難，可通過托架上的注油孔用高壓油腔往里注油脂。 托架的拆卸 5，軸承組件的拆卸：拆除前軸承壓蓋，拆除后軸承壓蓋，拆除鎖緊圓螺母及止動墊圈，將軸從軸承箱后軸承端退出。 8.3泵的組裝 泵的組裝順序與拆卸順序相反，但要注意以下要點： 1, 將軸沿著軸向到尺寸149.5mm
【句子】由于鋼材市場未出現(xiàn)根本性好轉(zhuǎn)根據(jù)此次簽訂的商務(wù)合同條約法律司負責(zé)人日前就此發(fā)表談話指出扭轉(zhuǎn)不了經(jīng)濟的形勢承接的負債初步估算約107 排名從第10位躍居第2位加強信息溝通設(shè)備運行保障能力比去年同期下降13該廠要求各分廠(部門聯(lián)系自身實際分解目標(biāo)、細化責(zé)任LCF100/350I漿液泵脫硫泵
