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聚丙烯階梯環(huán)在鹽鹵脫溴中應(yīng)用
某鹽廠采用亞硫酸法從地上鹵水中吹溴，其吹出塔和吸收塔均采用Dg50瓷拉西環(huán)填料。該廠在Φ300mm的實(shí)驗(yàn)塔中采用Dg50塑料階梯環(huán)填料進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，證明塑料階梯環(huán)填料的壓降僅為瓷拉西環(huán)填料的30%左右，采用6.5mm高的塑料階梯環(huán)填料層，可相當(dāng)10m瓷拉西環(huán)填料層的吹出和吸收效果。
根據(jù)對(duì)年產(chǎn)500t吹溴廠的初步設(shè)計(jì)估算，采用塑料階梯環(huán)填料。代替瓷拉西環(huán)填料充填吹出塔和吸收塔，采用亞硫酸法的工藝條件，可較過去用堿法制溴成本下降16%，基建投資可降低15%。該裝置現(xiàn)已投產(chǎn)。
農(nóng)藥生產(chǎn)中HCl吸收塔
某農(nóng)藥廠在生產(chǎn)異稻瘟凈過程中，以異丙醇和三氯化磷為原料，生產(chǎn)O，O-二異丙基亞磷酸酯、氯丙烷及氯化氫氣體。生成的酯化物在常溫下穩(wěn)定性很差，特別在酸性介質(zhì)存在時(shí)，其水解反應(yīng)更為激烈，所以要求將反應(yīng)所產(chǎn)生的HCl氣體迅速排掉，以使系統(tǒng)有盡可能高的真空度，以利酯化的進(jìn)行。該廠在反應(yīng)鍋和真空泵之間，設(shè)計(jì)了一個(gè)Φ350mm的填料吸收塔，內(nèi)裝Dg38聚丙烯塑料階梯環(huán)填料3.2m高，代替原有的一個(gè)篩板式鼓泡塔。
思源階梯環(huán)填料規(guī)格參數(shù)：
型號(hào) 外形尺寸mm 堆積個(gè)數(shù)n/m3 堆積密度Kg/m3 比表面積m2/m3 空隙率% 干填料因子m-1
Dg25 25×12.5×0.5 98120 383 221 95.1 257
Dg38 38×19×0.6 30040 325 153 95.9 173
Dg50 50×25×0.8 12340 308 109 96.1 123
Dg76 76×38×1.2 3540 306 72 96.1 81 
填料塔在真空度約為650mmHg下操作，空塔氣速為1.06m/s，液體噴淋密度為4  m3/m2?h，全塔壓降為3.5mmHg（包括管件阻力在內(nèi)），塔底鹽酸濃度為19.2%（wt%），塔頂尾氣中HCl氣體濃度為0.434g/  m3，HCl吸收率為99.8%。改造后由于HCl氣體及時(shí)排出，反應(yīng)鍋真空度提高，從而降低了原料的消耗，每年可節(jié)約原料費(fèi)近10萬元。
酸洗尾氣吸收塔
酸洗尾氣吸收塔對(duì)填料的要求是既能耐酸性尾氣的腐蝕，又具有較高的吸收效率和較低的壓降，以利降低能耗和采用耐酸性尾氣腐蝕的低壓塑料風(fēng)機(jī)。四機(jī)部第十設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)了SPF型酸性氣體處理裝置的定型設(shè)備，其中吸收塔內(nèi)裝Dg38塑料階梯環(huán)2m，用10%NAOH溶液吸收HCl，H2SO4，HF等酸性尾氣。吸收率可達(dá)可90%，全塔壓降僅為27mmHg。采用10%NaOH溶液及噴氣體氨的辦法吸收HNO3尾氣，效率可達(dá)70~80%。
酸霧凈化塔
某鋼廠酸霧凈化塔中充填聚丙烯階梯環(huán)填料，用1%的廢NaOH做吸收液，吸收H2SO4酸霧，平均吸收率可達(dá)95%，氮氧化物平均吸收率達(dá)63.7%，達(dá)到國家頒布的排放標(biāo)準(zhǔn)。