機(jī)器描述
1.該管材線采用33:1的高效螺桿，使用高性能的電機(jī)和減速箱，搭配高速擠出模具，產(chǎn)能高。
2.機(jī)器采用ABB、西門子、德力西、歐姆龍等高性能電氣元件。
3.真空定型箱和噴淋水箱均采用不銹鋼制造，雙真空雙水泵，帶有消音和過濾裝置。
4.牽引機(jī)采用變頻調(diào)速，橡膠塊牽引履帶不打滑。
5.切割機(jī)采用PLC控制，無齒刀片環(huán)形光滑切割，斷面光滑無灰塵。
?一、PPR管材用途和特點(diǎn):
?PP-R飲用水管系統(tǒng)是當(dāng)今世界發(fā)達(dá)國(guó)家普遍采用的新型產(chǎn)品，它在冷熱水輸送工程中采用同質(zhì)溶接技術(shù)，其綜合技術(shù)性能和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于其它同類產(chǎn)品,尤其是它卓越的衛(wèi)生性能,從生產(chǎn)使用到廢棄回手全過程都可達(dá)到極高的衛(wèi)生、環(huán)保要求.產(chǎn)品具有耐熱、耐壓、保溫節(jié)能、使用壽命長(zhǎng)及經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn)
?二、PPR管材生產(chǎn)流程
原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→單螺桿擠出機(jī)→色線擠出機(jī)→螺旋式模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋冷卻水箱→噴碼機(jī)→履帶牽引機(jī)→成品檢測(cè)包裝
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三、 PPR管材生產(chǎn)過程中遇到問題如何解決
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??1、管子表面有焦跡 可能原因是機(jī)身或機(jī)頭溫度過高；機(jī)頭和過濾器沒清洗干凈；粒料中有雜質(zhì)；原料熱穩(wěn)定性差或熱穩(wěn)定劑量過少；控制溫度儀表失靈。
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??2、管材表面有黑色條紋 可能原因機(jī)頭溫度過高，過濾器沒清洗干凈。
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??3、管材表面無光澤 可能是口模溫度過低或過高。
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??4、管材表面有皺紋 可能是口模四周溫度不均勻；冷卻水太熱；牽引太慢。
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??5、管材內(nèi)壁毛糙 可能是芯棒溫度偏低；機(jī)身溫度過低；螺桿溫度過高。
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??6、管材內(nèi)壁有裂紋 可能是料有雜質(zhì)；芯棒溫度過低；機(jī)身溫度低；牽引速度過快。
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??7、管內(nèi)壁有凹凸不平 可能螺桿溫度過高；螺桿轉(zhuǎn)速太快。
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??8、管內(nèi)壁有氣泡 可能料受潮了。
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??9、管壁厚度不均 可能口模，芯模沒有對(duì)正；機(jī)頭溫度不均勻；牽引不穩(wěn)定；壓縮空氣不穩(wěn)定。
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??10、管材彎曲 可能管材壁厚不均；機(jī)頭四周溫度不均勻；機(jī)頭冷卻槽，牽引切割中心沒有對(duì)正；冷卻槽 兩端孔不同心。
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??11、制品發(fā)脆 可能機(jī)身塑化程度不夠；螺桿轉(zhuǎn)速太快；機(jī)頭溫度太低；樹脂粘度過高。
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??12、管材縱向或橫向收縮大 可能定徑套與口模內(nèi)徑的徑向差大（橫向）；牽引速度偏高（縱向）。
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??13、突然出料慢 可能螺桿加料段溫度高；機(jī)身進(jìn)水；機(jī)頭溶體壓力小。
