滾塑具體步驟可分析：
1.加料：將稱好料的塑料以液體或粉料的形式裝入模具空腔。
2.加熱：滾塑成型機(jī)帶著模具在兩個(gè)方向時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，并加入加熱爐，使模具變熱，所有的塑料黏附并燒結(jié)于模腔的內(nèi)表面。
3.冷卻：隨著模具的不斷旋轉(zhuǎn)，模具同時(shí)轉(zhuǎn)出加熱爐進(jìn)入冷卻室，在冷卻室中塑料冷卻成型。
4.脫模：滾塑機(jī)轉(zhuǎn)到開模位置，模具停止旋轉(zhuǎn)，打開模具，取出制品。
滾塑工藝的特點(diǎn)：
1.滾塑模具成本低，滾塑設(shè)備比其他塑料成型機(jī)械如注塑機(jī)，吹塑機(jī)成本低。
2.滾塑產(chǎn)品邊緣強(qiáng)度好，壁厚均勻。
3.滾塑可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜的制品。
4.滾塑可以生產(chǎn)全封閉產(chǎn)品。
5.滾塑產(chǎn)品可以填充發(fā)泡材料，實(shí)現(xiàn)保溫。
6.無(wú)須調(diào)整模具，滾塑產(chǎn)品的壁厚可以自由調(diào)整。
滾塑機(jī)特性：
1.智能控制系統(tǒng)：智能控制系統(tǒng)由1個(gè)電控柜.1個(gè)操作顯示臺(tái)組成。實(shí)現(xiàn)一鍵式自動(dòng)控制和手動(dòng)控制兩種控制方式。
2.燃燒系統(tǒng)：采用意大利利雅路燃燒機(jī).溫度控制準(zhǔn)確性高，溫度正負(fù)偏差小，使?jié)L塑制品的成型好。
3.頂風(fēng)道：頂風(fēng)道內(nèi)層全部采用304不銹鋼，使設(shè)備更堅(jiān)固耐用。
4.電氣控制系統(tǒng)：主要部件均采用進(jìn)口品牌電器，提高設(shè)備的整體運(yùn)行穩(wěn)定性和可靠性。
5.每條臂均配置氣流放大裝置，有效解決深腔制品成型難的問題。我司氣流放大裝置技術(shù)獲得國(guó)家新型實(shí)用專利.專利號(hào)：201320594495.6
6.拆裝模點(diǎn)動(dòng)功能具有面板操作和無(wú)線遙控操作（選配）兩種方式。
7.中間旋轉(zhuǎn)滑環(huán)采用3個(gè)分體式，使旋轉(zhuǎn)更加靈活，小車之間相互不影響。
8.小車架采用最新設(shè)計(jì)，比原來(lái)傳統(tǒng)方式更加穩(wěn)定，承載力更好。
9.小車工位移動(dòng)過程中會(huì)有聲光報(bào)警提示，設(shè)備具有各種異常報(bào)警保護(hù)，并可在觸摸屏中可查找故障部位。
10.溫度時(shí)間控制設(shè)定分為二段控制，工藝參數(shù)設(shè)置更加合理。
11.烘箱密封采用我公司自主設(shè)計(jì)的耐高溫彈性密封條，烘箱整體保溫效果好。
12.定向加熱功能，解決深腔成型問題。
13.二次投料功能，解決客戶對(duì)產(chǎn)品二次成型的需求。
