電火花放電加工新用途介紹
一﹑鈦合金表面電火花放電著色
線切割著色使用單向脈沖電源，工件接脈沖電源正極，工具電極絲接脈沖電源的負(fù)極，工作液為去離子水，電阻率為(1～20)×104Ω.cm。
其著色原理是利用線切割的放電作用，在鈦合金形成透明的氧化鈦膜，由于光的干涉，不同厚度的氧化鈦膜將得到不同顏色的干涉光，通過控制氧化鈦膜的厚度就可進(jìn)行不同的顏色著色。
二﹑氣體中放電電火花加工
東京農(nóng)工大學(xué)國枝正典教授開展了氣體中放電電火花機(jī)加工和氣體中線切割加工的研究。該方法使用管狀電極中噴出，在工件與電極間隙形成絕緣介質(zhì)，從而取代絕緣工作液進(jìn)行電火花加工。
此方法加工沒有火災(zāi)隱患，不污染環(huán)境，電極損耗率非常低，放電加工時的反作用小，有利于微細(xì)加工，選擇合適的氣體，可使加工表面在凝固層(白層)非常薄。富山地方大學(xué)巖井等人還利用壓縮空氣作介質(zhì)代替液體介質(zhì)，通過放電修形、修銳金屬基金剛石砂輪。
三﹑放電堆積造型
在進(jìn)行液中電火花放電表面改性處理時，在S45C鋼上成功地堆積除WC厚膜，并進(jìn)行了將電火花堆積和電火花去除加工相組合對工件進(jìn)行修復(fù)的試驗(yàn)。還用鎢電極(Φ0.1mm)成功地進(jìn)行了電火花堆積。
通過計算鋼打鋼時正極和負(fù)極的溫度分布，選擇合適的電參數(shù)，使得工具電極的放電溫度超過器材料的沸點(diǎn)，工件電極的溫度在材料熔點(diǎn)和沸點(diǎn)之間，在空氣中進(jìn)行了電火花堆積造型試驗(yàn)。用此法在氣體中電火花附著堆積出直徑約140μm，高2.2mm的微細(xì)圓柱，工件和電極都是S45C鋼，電極直徑0.1mm，放電電流2.5A，脈沖寬度5μm，工件接脈沖電源負(fù)極，加工時間6.3h。
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