瓶裝純凈水設(shè)備
瓶裝純凈水設(shè)備描述
前置處理采用機械沉淀過濾、碳吸附過濾、離子軟化器和后置精密精密過濾器四級作為預(yù)處理;RO組件采用反滲透膜。
反滲透自動運行的主要內(nèi)容有：超高壓、超低壓自動控制;無水和水滿自動停機;濃水定時自動排放;水質(zhì)在線自動檢測;不合格水自動排放報警;定時藥洗指示;故障提示等。
瓶裝純凈水設(shè)備特點
由于其無需加熱、能耗少，運行過程連續(xù)穩(wěn)定，設(shè)備體積小、操作簡單，適應(yīng)性強，對環(huán)境不產(chǎn)生污染而逐步取代傳統(tǒng)的離子交換工藝，反滲透裝置是采用專用RO技術(shù)設(shè)計，關(guān)鍵部件，設(shè)備采用名廠產(chǎn)品，不僅工藝先進，而且產(chǎn)品質(zhì)量可靠，可擴展性強，結(jié)構(gòu)合理占地小，水利用率及產(chǎn)品壽命取得很好的平衡，能耗低，全自動運行，操作維護簡單。
瓶裝純凈水設(shè)備灌裝設(shè)備
瓶裝水設(shè)備灌裝機采用了大量的新技術(shù)、新工藝、新結(jié)構(gòu)。其特點是瓶子的頸部卡在星輪形板的卡瓶板與上形板之間，由星輪傳動帶動卡瓶板轉(zhuǎn)動而實現(xiàn)瓶子的傳送，從而實現(xiàn)全自動洗瓶、灌裝、封蓋三大工序的，具有瓶子磨損小、瓶型更換簡單、傳動準(zhǔn)確平穩(wěn)、工藝流程科學(xué)等優(yōu)點。
小瓶灌裝 “生產(chǎn)線”可灌裝 250~1500ml 的各種不含氣的飲料（如純凈水、礦泉水、冰紅茶、果汁等），本生產(chǎn)線，由洗瓶、負壓灌裝;理蓋、扣蓋、旋蓋組成，全工藝過程都自動完成，生產(chǎn)能力從 500~3000 瓶 / 小時可調(diào)。整條生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)先進，全部采用無級調(diào)速，工作平穩(wěn)、可靠，操作、維修方便，故障率極低，是中小型飲料廠的理想設(shè)備。
性能特點
沖瓶機
1）旋轉(zhuǎn)盤全部用不銹鋼304制成。
2）采用大型平面帶軸承。
3）采用翻轉(zhuǎn)式瓶夾，瓶夾卡住瓶頸部位，避免了傳統(tǒng)瓶夾上的橡膠夾塊瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用不銹鋼精密制造，衛(wèi)生、耐用。
4）沖瓶機瓶夾上裝有高效噴霧嘴，可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位，并可節(jié)省沖瓶用水。
5）瓶夾及升降機構(gòu)滑套均采用德國耐腐蝕免維護軸承。
6）沖瓶機動力由機架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳達室遞。
灌裝機
1）采用意大利封口技術(shù)，結(jié)合無菌灌裝機生產(chǎn)經(jīng)驗改進設(shè)計而成。
2）大量采用德國耐腐蝕免維護軸承，減少對灌裝環(huán)境的污染。
3）旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼304制造。
4）灌裝頭結(jié)構(gòu)合理，衛(wèi)生無死角，清洗方便。
5）采用常壓灌裝方式，平衡罐采用無衛(wèi)生死角設(shè)計。灌裝頭結(jié)構(gòu)設(shè)計中充分考慮易起泡的特點。
結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，且設(shè)備運行平穩(wěn)PET瓶在灌裝系統(tǒng)后，瓶中物料距瓶頂端的距離要求控制。
在8MM以內(nèi)。灌裝系統(tǒng)與封蓋系統(tǒng)之間的銜接傳動平穩(wěn)，瓶中物料無外濺現(xiàn)象，經(jīng)封蓋操作后。
瓶蓋機
1）旋蓋機采用磁性扭矩裝置，為懸浮式旋蓋形式，安裝機在集體總成上部，隨面體總成公轉(zhuǎn)。
2）扭矩調(diào)節(jié)方便，可根據(jù)生產(chǎn)需要設(shè)定旋蓋頭扭矩大小，封蓋無啃蓋、高蓋、外蓋和卷邊現(xiàn)象。
機架
1）機架由優(yōu)質(zhì)碳素鋼焊接而成，并進行表面處理表面覆蓋不銹鋼板。
2）三合一瓶裝機傳動系統(tǒng)位于機架臺面下，由一臺主電機拖動，采用齒輪傳動方式
3）傳動齒輪采用鋼質(zhì)齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式。
4）主電機輸出軸上裝有過載保護機構(gòu)，有效保證機器安全。
電機系統(tǒng): 電控柜采用不銹鋼304制作，PLC自動完成三合一瓶裝機由進瓶到出瓶的全過程
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