電磁感應(yīng)加熱導(dǎo)熱油爐（防爆導(dǎo)熱油爐、導(dǎo)熱油電加熱爐、有機(jī)熱載體爐）
電磁感應(yīng)加熱導(dǎo)熱油爐是一種新型、安全、高效、節(jié)能，比傳統(tǒng)式電加熱導(dǎo)熱油爐升溫快，溫控精度高。熱效率高達(dá)95%以上，同等條件下，比電阻式加熱方式節(jié)電30%以上，預(yù)熱時間縮短一半。電磁感應(yīng)加熱導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)由防爆電磁感應(yīng)加熱圈、變頻感應(yīng)加熱機(jī)芯、有機(jī)熱載體爐、換熱器（選配）、現(xiàn)場操作箱、熱油泵、膨脹槽等組成一個撬塊，用戶只僅需要接入電源、介質(zhì)的進(jìn)出口管道及一些電氣接口即可使用。（也可在原導(dǎo)熱油爐上進(jìn)行改造）
電磁感應(yīng)加熱油爐，熱量是由桶體整體發(fā)熱傳輸?shù)�，以�?dǎo)熱油為介質(zhì)，利用循環(huán)泵，強(qiáng)制導(dǎo)熱油進(jìn)行液體循環(huán)，將熱量傳遞給用一個或多種用熱設(shè)備，經(jīng)用熱設(shè)備卸載后，重新通過循環(huán)泵，回到加熱器，再吸收熱量。
傳遞給用熱設(shè)備，如此周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達(dá)到加熱的工藝要求。
電磁感應(yīng)熱管導(dǎo)熱油爐，它包括變壓器(1)，變壓器(1)與控制柜(2)連接，其特點(diǎn)在于控制柜(2)與電磁感應(yīng)熱管(3)相連接，電磁感應(yīng)熱管(3)的下口通過導(dǎo)熱油循環(huán)泵(6)與儲能罐(4)的下口連接，濾油器(5)與油路相通，電磁感應(yīng)熱管(3)的上口與儲能罐(4)的上口連接；
另外電磁感應(yīng)熱管(3)的下口還可通過循環(huán)油泵(6)與濾油器(6)連接，濾油器(5)與用熱能的工藝設(shè)備相連接，電磁感應(yīng)熱管(3)的上口直接與用熱能的工藝設(shè)備相連接，形成循環(huán)的油路；是一種可取代燃煤、燃油型的載熱體加熱爐、取代燃煤鍋爐，對環(huán)境無任何污染、直接加熱“載熱體”、節(jié)能效果好、功率密度大、加熱時間短、高效率的電磁感應(yīng)熱管導(dǎo)熱油爐。
導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)采用智能全自動控制、自動溫度顯示、恒溫保護(hù)、超溫報(bào)警。加熱溫度控制在±1℃，且加熱功率可從20%到100%任調(diào)，從而保證該裝置完全達(dá)到用戶要求。并具有先進(jìn)的多重保護(hù)和可靠監(jiān)控裝置、并可與計(jì)算機(jī)連網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)人機(jī)對話。
廣泛應(yīng)用 高溫定型、亞克力板材加溫、橡塑、烘干、印染、化工、膠合板生產(chǎn)、防水卷材生產(chǎn)、瀝青加熱、無紡布熱軋機(jī)、玻璃鋼熱壓機(jī)、模具、烘房、烘箱等需熱行業(yè)
電磁感應(yīng)加熱爐優(yōu)勢：
采用電磁感應(yīng)技術(shù)，高頻電磁渦流制熱，熱轉(zhuǎn)換率高達(dá)97%，升溫速度極高，高效快捷1-3分鐘出水口溫度60度
電磁感應(yīng)制熱化比普通電式制熱節(jié)能30%以上。真正做零排放，零污染
電磁采暖真正做到整機(jī)水電分離，避免了普通電鍋爐的安全隱患，產(chǎn)品恒功率，并有超溫等報(bào)警功能，使用安全可靠
電磁爐體積小巧，外形設(shè)計(jì)美觀，對接進(jìn)出水口，用戶原來有的暖氣版，水空調(diào)，地暖管不用更換，每次啟動都會按照記憶設(shè)置
電磁采暖爐的發(fā)熱原件自身不發(fā)熱，而是爐體自身爐體快速發(fā)熱，從而大大延長國發(fā)熱元件的使用壽命
電磁采暖真正做到整機(jī)水電分離，避免了普通電鍋爐的安全隱患，產(chǎn)品恒功率，并有超溫等報(bào)警功能，使用安全可靠
