鈰鎢極|鎢棒|鎢桿|鈰鎢電極|鎢電極
鈰鎢極是在純鎢極配料中加入質量分數(shù)為1.8%-2.2%的氧化鈰及雜質 ≤0.1%的電極。其優(yōu)點是鈰鎢極的X射線劑量及抗氧化性能比釷鎢極有較大改善；電子逸出功比釷鎢極約低10%，故引弧更容易，電弧穩(wěn)定性更好。另外鈰鎢極化學穩(wěn)定性好，陰極斑點小，壓降低、燒損少等，因此是目前TIG焊中應用最廣的一種鎢極。 常用鎢極的化學成分及牌號 純鎢極 W1 W≥99.92 SiO2≤0.03 Fe2O3Al2≤0.03 Mo≤0.01 CaO 釷鎢極 WTH-7 W余量 其他雜質成分總的質量分數(shù)不大于 0.15%
鈰鎢極 WCe-20 W余量 CeO1.8-2.2 SiO2≤0.06 Fe2O3AI2O3≤0.02 Mo≤0.01 CaO≤0.01 鈰鎢極 電子逸出功低，化學穩(wěn)定性高，允許電流密度大，無放射性，是目前普遍采用的一種電極. 純鎢極 熔點和沸點高，不易融化揮發(fā)、燒損，尖端污染少，但電子發(fā)射較差，不利于電弧的穩(wěn)定燃燒。 釷鎢極 電子發(fā)射能力強，允許電流密度高，電弧燃燒較穩(wěn)定，但釷元素具有一定放射性，推廣應用受到一定影響. 鋯鎢極 對必須防止電極污染基體金屬的特殊條件下，可以選用這種鎢極。這種電極的尖端易保持半球形，適于交流焊接。焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的鋼絲。焊接時，焊芯有兩個作用：一是傳導焊接電流，產生電弧把電能轉換成熱能，二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。 焊條焊接時，焊芯金屬占整個焊縫金屬的一部分。所以焊芯的｛化學成分，直接影響焊縫的質量。因此，作為焊條芯用的鋼絲都單獨規(guī)定了它的牌號與成分。如果用于埋弧自動焊、電渣焊、氣體保護焊、氣焊等熔焊方法作填充金屬時，則稱為焊絲。
(1）焊芯中各合金元素對焊接的影響
1)碳(C)碳是鋼中的主要合金元素，當含碳量增加時，鋼的｛強度、硬度明顯提高，而塑性降低。在焊接過程中，碳起到一定的脫氧作用，在電弧高溫作用下與氧發(fā)生化合作用，生成一氧化碳和二氧化碳氣體，將電弧區(qū)和熔池周圍空氣排除，防止空氣中的氧、氮有害氣體對熔池產生的不良影響，減少焊縫金屬中氧和氮的含量。若含碳量過高，還原作用劇烈，會引起較大的飛濺和氣孔�？紤]到碳對鋼的淬硬性及其對裂紋敏感性增加的影響，低碳鋼焊芯的含碳量一般簇0. 1％。 2)錳(Mn)錳在鋼中是一種較好的合金劑，隨著錳含量的增加，其強度和韌性會有所提高。在焊接過程中，錳也是一種較好的脫氧劑，能減少焊縫中氧的含量。錳與硫化合形成硫化錳浮于熔渣中，從而減少焊縫熱裂紋傾向。因此一般碳素結構鋼焊芯的含錳量為0. 30％～0. 55％，焊接某些特殊用途的鋼絲，其含錳量高達1 ．70％一2. 10％。 3)硅(Si )硅也是一種較好的合金劑，在鋼中加入適量的硅能提高鋼的屈服強度、彈性及抗酸性能；若含量過高，則降低塑性和韌性。在焊接過程中，硅也具有較好的脫氧能力，與氧形成二氧化硅，但它會提高渣的粘度，易促進非金屬夾雜物生成。 4)鉻(Cr）鉻能夠提高鋼的硬度、耐磨性和耐腐蝕性。對于低碳鋼來說，鉻便是一種偶然的雜質。鉻的主要冶金特征是易于急劇氧化，形成難熔的氧化物三氧化二鉻(Cr203)，從而增加了焊縫金屬夾雜物的可能性。三氧化二鉻過渡到熔渣后，能使熔渣粘度提高，流動性降低。 5)鎳(Ni鎳對鋼的韌性有比較顯著的效果，一般低溫沖擊值要求較高時，適當摻入一些鎳。 6)硫（S）硫是一種有害雜質，隨著硫含量的增加，將增大焊縫的熱裂紋傾向，因此焊芯中硫的含量不得大于0. 04％。在焊接重要結構時，硫含量不得大于0. 03％。 7)磷
(2)焊芯的分類
焊芯是根據(jù)國家標準“焊接用鋼絲”（GB 1300-77)的規(guī)定分類的，用于焊接的專用鋼絲可分為碳素結構鋼、合金結構鋼、不銹鋼三類。
[編輯本段]藥皮 壓涂在焊芯表面的涂層稱為藥皮。焊條的藥皮在焊接過程中起著極為重要的作用。若采用無藥皮的光焊條焊接，則在焊接過程中，空氣中的氧和氮會大量侵入熔化金屬，將金屬鐵和有益元素碳、硅、錳等氧化和氮化形成各種氧化物和氮化物，并殘留在焊縫中，造成焊縫夾渣或裂紋。而熔入熔池中的氣體可能使焊縫產生大量氣孔，這些因素都能使焊縫的機械性能（強度、沖擊值等）大大降低，同時使焊縫變脆。此外采用光焊條焊接，電弧很不穩(wěn)定，飛濺嚴重，焊縫成形很差。 人們在實踐過程中發(fā)現(xiàn)如果在光焊條外面涂一層由各種礦物等組成的藥皮，能使電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫質量得到提高，這種焊條叫藥皮焊條。隨著工業(yè)技術的不斷發(fā)展，人們創(chuàng)制出了現(xiàn)在廣泛應用的優(yōu)質厚藥皮焊條。
[編輯本段]焊條的要求
(1)容易引弧，保證電弧穩(wěn)定，在焊接過程中飛濺小。 (2)藥皮熔化速度應慢于焊芯熔化速度，以造成喇叭狀的套簡(套筒長度應小于焊芯直徑），有利于熔滴過渡和造成保護氣氛； (3)熔渣的比重應小于熔化金屬的比重，凝固溫度也應稍低于金屬凝固溫度，渣殼應易脫掉； (4)具有摻合金和冶金處理作用； (5)適應各種位置的焊接。
[編輯本段]焊條型號與牌號 （1）焊條的牌號
以結構鋼為例：牌號,編制法。結XXX,結為結構鋼焊條,第3個數(shù)字,代表藥皮類型,焊接電流要求,第1、2數(shù):代表焊縫金屬抗拉強度 。
（2）焊條的型號
焊條的型號是按國家有關標準與國際標準確定的。EXXX,以結構鋼為例，型號編制法為字母“E”表示焊條，第一、二位表示熔敷金屬最小抗拉強度，第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置，第三、四位數(shù)字表示焊接電流種類及藥皮類型。
(3)焊條型號的表示方法 鑄鐵焊條用Z開頭表示、低溫鋼鎳合金焊條用W Ni表示、耐熱鋼焊條用R表示、堆焊焊條用D表示、鉻不銹鋼焊條用G A表示、特種焊條用TS表示、銀基焊條用HL表示、銅及銅合金焊條用T表示、鋁及鋁合金焊條用L表示、氣焊條用HS表示根據(jù)不同情況，電焊條有三種分類方法：按焊條用途分類、按藥皮的主要化學成分分類、按藥皮熔化后熔渣的特性分類。 按照焊條的用途，有兩種表達形式，一為原機械工業(yè)部編制的的，可以將電焊條分為：結構鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條以及特殊用途焊條。二為國家標準規(guī)定，為碳鋼焊條，低合金焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條。二者沒有原則區(qū)別，前者用商業(yè)牌號表示，后者用型號表示。 如果按照焊條藥皮的主要化學成分來分類，可以將電焊條分為：氧化鈦型焊條、氧化鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條、低氫型焊條、石墨型焊條及鹽基型焊條。 如果按照焊條藥皮熔化后，熔渣的特性來分類，可將電焊條分為酸性焊條和堿性焊條。酸性焊條藥皮的主要成分為酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化鈦、三氧化二鐵等。堿性焊條藥皮的主要成分為堿性氧化物，如大理石、螢石等。 電焊條的分類方法很多，可分別按用途、熔渣的堿度、焊條藥皮的主要成分、焊條性能特征等不同角度對電焊條進行分類。
按用途分類我國現(xiàn)行的焊條分類方法，主要是根據(jù)焊條國家標準和原機械工業(yè)部編制的《焊接材料產品樣本》。焊條型號按國家標準分為8類，焊條牌號按用途分為10類。
編輯本段]電焊條大類的劃分電焊條大類的劃分
焊條型號序號 焊條分類 型號代號 國家標準 焊條牌號代號 焊條分類（按用途分類） 牌號代號漢字（字母）
1 2 碳鋼焊條 低合金鋼焊條 E E GB/T5117—95 GB/T5118—95 1 2 3 結構鋼焊條 鉬及鉻鉬耐熱鋼焊條 低溫鋼焊條 結（J） 熱（R） 溫（W）
3 不銹鋼焊條 E GB/T983—95 4 不銹鋼焊條 �、陪t不銹鋼焊條 �、沏t鎳不銹鋼焊條 鉻（G） 奧（A） 堆焊焊條 鑄鐵焊條 鎳及鎳合金焊條 銅及銅合金焊條 鋁及鋁合金焊條 － ED EZ ENi TCu TAl �。� GB/T984—85 GB/T10044—88 GB/T13814—92 GB/T3670—83 GB/T3669—83 5 6 7 8 9 10 堆焊焊條 鑄鐵焊條 鎳及鎳合金焊條 銅及銅合金焊條 鋁及鋁合金焊條 特殊用途焊條 堆（D） 鑄（Z） 鎳（Ni） 銅（T） 鋁（L） 特（TS）
各大類焊條按主要性能的不同還可分為若干小類，如低合金鋼焊條，又可分為低合金高強鋼焊條、低溫鋼焊條、耐熱鋼焊條、耐海水腐蝕用焊條等。有些焊條同時可以有多種用途。
[編輯本段]按熔渣的酸堿性分類
主要是根據(jù)焊接熔渣的堿度，即按熔渣中堿性氧化物與酸性氧化物的比例來劃分。
（1）酸性焊條
藥皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一定數(shù)量的碳酸鹽等，熔渣氧化性強，熔渣堿度系數(shù)小于1。酸性焊條焊接工藝性好，電弧穩(wěn)定，可交、直流兩用，飛濺小、熔渣流動性和脫渣性好，熔渣多呈玻璃狀，較疏松、脫渣性能好，焊縫外表美觀。酸性焊條的藥皮中含有較多的二氧化硅、氧化鐵及氧化鈦，氧化性較強，焊縫金屬中的氧含量較高，合金元素燒損較多，合金過渡系數(shù)較小，熔敷金屬中含氫量也較高，因而焊縫金屬塑性和韌性較低。
（2）堿性（低氫型）焊條
藥皮中含有大量的堿性造渣物（大理石、螢石等），并含有一定數(shù)量的脫氧劑和滲合金劑。堿性焊條主要靠碳酸鹽（如CaCO3等）分解出CO2作保護氣體，弧柱氣氛中的氫分壓較低，而且螢石中的氟化鈣在高溫時與氫結合成氟化氫（HF），降低了焊縫中的含氫量，故堿性焊條又稱為低氫型焊條。采用甘油法測定時，每100g熔敷金屬中的擴散氫含量，堿性焊條為1～8mL，酸性焊條為17～50mL。堿性渣中CaO數(shù)量多，熔渣脫硫的能力強，熔敷金屬的抗熱裂紋的能力較強。而且，堿性焊條由于焊縫金屬中氧和氫含量低，非金屬夾雜物較少，具有較高的塑性和沖擊韌性。堿性焊條由于藥皮中含有較多的螢石，電弧穩(wěn)定性差，一般多采用直流反接，只有當藥皮中含有較多量的穩(wěn)弧劑時，才可以交、直流兩用。堿性焊條一般用于較重要的焊接結構，如承受動載荷或剛性較大的結構。
[編輯本段]按藥皮主要成分分類
按照藥皮的主要成分可以確定焊條的藥皮類型，見①。由于藥皮配方組成不同，致使各種藥皮類型焊條的熔渣特性、焊接工藝性能以及焊縫金屬力學性能有很大差別。即使是同一類型藥皮，但不同牌號的焊條也因為藥皮成分和配比不同，焊條的工藝性能等也會出現(xiàn)明顯的差別。焊條藥皮類型及主要特點見②。
①焊條藥皮類型分類
（1）藥皮類型：鈦型 ‖藥皮主要成分 ：氧化鈦≥35% ‖ 焊接電源： 直流或交流 �。�2）藥皮類型：鈦鈣型 ‖藥皮主要成分 ：氧化鈦30%以上，碳酸鹽20%以下 ‖焊接電源：直流或交流 �。�3）藥皮類型：鈦鐵礦型 ‖藥皮主要成分 ：鈦鐵礦≥30% ‖焊接電源：直流或交流 �。�4）藥皮類型：氧化鐵型 ‖藥皮主要成分 ：多量氧化鐵及較多的錳鐵脫氧劑 ‖焊接電源： 直流或交流 �。�5）藥皮類型：高纖維素鈉型 ‖藥皮主要成分 ： 有機物15%以上，氧化鈦30%左右 ‖焊接電源：直流 �。�6）藥皮類型：高纖維素鉀型 ‖藥皮主要成分 ： 有機物15%以上，氧化鈦30%左右 ‖焊接電源：直流或交流 �。�7）藥皮類型：低氫鈉型 ‖藥皮主要成分 ：鈣、鎂的碳酸鹽和螢石 ‖焊接電源：直流 �。�8）藥皮類型：低氫鉀型 ‖藥皮主要成分 ： 鈣、鎂的碳酸鹽和螢石 ‖焊接電源： 直流或交流 �。�9）藥皮類型：鐵粉低氫型 ‖藥皮主要成分 ：鈣、鎂的碳酸鹽、螢石和鐵粉 ‖焊接電源：直流或交流 （10）藥皮類型：石墨型 ‖藥皮主要成分 ：多量石墨 ‖ 焊接電源：直流或交流 �。�11）藥皮類型：鹽基型 ‖藥皮主要成分 ：氯化物和氟化物 ‖焊接電源：直流 ②焊條藥皮類型特點
（1）藥皮類型：不屬已規(guī)定的類型 電源種類：不規(guī)定 主要特點：在某些焊條中采用氧化鋯、金紅石堿性型等，這些新渣系目前尚未形成系列 �。�2）藥皮類型：氧化鈦型 電源種類：直流或交流 主要特點：含多量氧化鈦，焊條工藝性能良好，電弧穩(wěn)定，再引弧方便，飛濺很小，熔深較淺，熔渣覆蓋性良好，脫渣容易，焊縫波紋特別美觀，可全位置焊接，尤宜于薄板焊接，但焊縫塑性和抗裂性稍差。隨藥皮中鉀、鈉及鐵粉等用量的變化，分為高鈦鉀型、高鈦鈉型及鐵粉鈦型等 （3）藥皮類型：鈦鈣型 電源種類： 直流或交流 主要特點：藥皮中含氧化鈦30%以上，鈣、鎂的碳酸鹽20%以下，焊條工藝性能良好，熔渣流動性好，熔深一般，電弧穩(wěn)定，焊縫美觀，脫渣方便，適用于全位置焊接，如J422即屬此類型，是目前碳鋼焊條中使用最廣泛的一種焊條。 �。�4）藥皮類型：鈦鐵礦型 電源種類： 直流或交流 主要特點：藥皮中含鈦鐵礦305，焊條熔化速度快，熔渣流動性好，熔深較深，脫渣容易，焊波整齊，電弧穩(wěn)定，平焊、平角焊工藝性能較好，立焊稍次，焊縫有較好的抗裂性 �。�5）藥皮類型：氧化鐵型 電源種類： 直流或交流 主要特點：藥皮中含多量氧化鐵和較多的錳鐵脫氧劑，熔深大，熔化速度快，焊接生產率較高，電弧穩(wěn)定，再引弧方便，立焊、仰焊較困難，飛濺稍大，焊縫抗熱裂性能較好，適用于中厚板焊接。由于電弧吹力大，適于野外操作。若藥皮中加入一定量的鐵粉，則為鐵粉氧化鈦型 �。�6）藥皮類型：纖維素型 電源種類： 直流或交流 主要特點：藥皮中含15%以上的有機物，30%左右的氧化鈦，焊接工藝性能良好，電弧穩(wěn)定，電弧吹力大，熔深大，熔渣少，脫渣容易�？勺髁⑾蛳潞浮⑸钊酆富騿蚊婧鸽p面成形焊接。立、仰焊工藝性好。適用于薄板結構、油箱管道、車輛殼體等焊接。隨藥皮中穩(wěn)弧劑、黏結劑含量變化，分為高纖維素鈉型（采用直流反接）、高纖維素鉀型兩類 �。�7）藥皮類型：低氫鉀型 （低氫鈉型） 電源種類：直流或交流 （直流） 主要特點：藥皮成分以碳酸鹽和螢石為主。焊條使用前須經300～400℃烘焙。短弧操作，焊接工藝性一般，可全位置焊接。焊縫有良好的抗裂性和綜合力學性力。適于焊接重要的焊接結構。按照藥皮中穩(wěn)弧劑量、鐵粉量和黏結劑不同，分為低氫鈉型、低氫鉀型和鐵粉低氫型等 �。�8）藥皮類型：石墨型 電源種類：直流或交流 主要特點：藥皮中含有多量石墨，通常用于鑄鐵或堆焊焊條。采用低碳鋼焊芯時，焊接工藝性能較差，飛濺較多，煙霧較大，熔渣少，適于平焊。采用有色金屬焊芯時，能改善其工藝性能，但電流不易過大 �。�9）藥皮類型：鹽基型 電源種類：直流 主要特點： 藥皮中含多量氯化物和氟化物，主要用于鋁及鋁合金焊條。吸潮性強，焊前要烘干。藥皮熔點低，熔化速度快。采用直流電源，焊接工藝性較差，短弧操作，熔渣有腐蝕性，焊后需用熱水清洗 此外，對于藥皮中含有多量鐵粉的焊條，可以稱為鐵粉焊條。這時，按照相應焊條藥皮的主要成分，又可分為鐵粉鈦型、鐵粉鈦鈣型、鐵粉鈦鐵礦型、鐵粉氧化鐵型、鐵粉低氫型等，構成了鐵粉焊條系列。
[編輯本段]按焊條性能分類
按性能分類的焊條，都是根據(jù)其特殊使用性能而制造的專用焊條，如超低氫焊條、低塵低毒焊條、立向下焊條、躺焊焊條、打底層焊條、高效鐵粉焊條、防潮焊條、水下焊條、重力焊條等。 [編輯本段]焊條的選用原則
焊條的選用須在確保焊接結構安全、可行使用的前提下，根據(jù)被焊材料的化學成分、力學性能、板厚及接頭形式、焊接結構特點、受力狀態(tài)、結構使用條件對焊縫性能的要求、焊接施工條件和技術經濟效益等綜合考查后，有針對性地選用焊條，必要時還需進行焊接性試驗。
（1）同種鋼材焊接時焊條選用要點
①考慮焊縫金屬力學性能和化學成分 對于普通結構鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強度，應選用熔敷金屬抗拉強度等于或稍高于母材的焊條。對于合金結構鋼，有時還要求合金成分與母材相同或接近。在焊接結構剛性大、接頭應力高、焊縫易產生裂紋的不利情況下，應考慮選用比母材強度低的焊條。當母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高時，焊縫中容易產生裂紋，應選用抗裂性能好的堿性低氫型焊條。 �、诳紤]焊接構件使用性能和工作條件 對承受載荷和沖擊載荷的焊件，除滿足強度要求外，主要應保證焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和塑性，可選用塑、韌性指標較高的低氫型焊條。接觸腐蝕介質的焊件，應根據(jù)介質的性質及腐蝕特征選用不銹鋼類焊條或其他耐腐蝕焊條。在高溫、低溫、耐磨或其他特殊條件下工作的焊接件，應選用相應的耐熱鋼、低溫鋼、堆焊或其他特殊用途焊條。 �、劭紤]焊接結構特點及受力條件 對結構形狀復雜、剛性大的厚大焊接件，由于焊接過程中產生很大的內應力，易使焊縫產生裂紋，應選用抗裂性能好的堿性低氫焊條。對受力不大、焊接部位難以清理干凈的焊件，應選用對鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。對受條件限制不能翻轉的焊件，應選用適于全位置焊接的焊條。 �、芸紤]施工條件和經濟效益 在滿足產品使用性能要求的情況下，應選用工藝性好的酸性焊條。在狹小或通風條件差的場合，應選用酸性焊條或低塵焊條。對焊接工作量大的結構，有條件時應盡量采用高效率焊條，如鐵粉焊條、高效率重力焊條等，或選用底層焊條立向下焊條之類的專用焊條，以提高焊接生產率。
