干粉滅火器灌裝機(jī)自動(dòng)組裝系統(tǒng)
火器制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種干粉滅火器灌裝機(jī)自動(dòng)組裝系統(tǒng)。
背景技術(shù)
滅火器是一種可攜式民用消防產(chǎn)品，其內(nèi)部放置化學(xué)物品，用以救滅火災(zāi)。通常將滅火 器存放在公眾場(chǎng)所或可能發(fā)生火災(zāi)的地方，不同種類(lèi)的滅火筒內(nèi)裝填的成分不一樣，是專(zhuān)為不同的火警而設(shè)。
目前，干粉滅火器的灌裝大多數(shù)使用人工灌裝，包括人工灌裝(2人)、人工測(cè)重、人工旋緊滅火器頭(2人)、人工充氣(2人)以及人工檢測(cè)氣密性等環(huán)節(jié)，生產(chǎn)4KG滅火器的速度為50瓶/時(shí)，此種方式耗費(fèi)大量的人力資源，而且效率低、經(jīng)密度低，同時(shí)在灌裝過(guò)程 中有粉進(jìn)入大氣中，對(duì)操作人員的身體以及大氣環(huán)境造成嚴(yán)重影響，因此需要一種能夠自動(dòng)灌裝的設(shè)備來(lái)代替人工操作。
粉滅火器自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線；該申請(qǐng)案包括由若干個(gè)傳輸輥構(gòu)成的傳送裝置， 所述傳送裝置上設(shè)置有盛放干粉滅火器罐體的托盤(pán)，傳送裝置上面依次設(shè)置有快裝裝置、經(jīng)裝裝置、振動(dòng)裝置、旋緊裝置和充氣裝置，傳送裝置與快裝裝置、經(jīng)裝裝置、振動(dòng)裝置、旋 緊裝置和充氣裝置位置相匹配處分別設(shè)置有前后攔截柱、前后接近傳感器和頂桿，各裝置分別與控制器相連接。該申請(qǐng)案通過(guò)傳感器、傳送裝置以及快裝裝置、經(jīng)裝裝置、振動(dòng)裝置、 旋緊裝置、充氣裝置相結(jié)合，使干粉滅火器的生產(chǎn)由人工發(fā)展到自動(dòng)灌裝，解放了生產(chǎn)力。但該申請(qǐng)案在灌裝過(guò)程中仍需要人工將空罐放到生產(chǎn)線上，并在灌完粉后插上氣頭，自動(dòng)化 程度仍有待提高。
干粉滅火器自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線；該申請(qǐng)案包括傳送裝置，傳送裝置上依次設(shè)有快裝裝置、 經(jīng)裝裝置Ⅰ、振動(dòng)裝置、旋緊裝置和充氣裝置，傳送裝置上設(shè)有托盤(pán)，經(jīng)裝裝置Ⅰ和振動(dòng)裝置之間設(shè)有預(yù)檢測(cè)裝置，預(yù)檢測(cè)裝置包括依次連接的重量檢測(cè)傳感器、計(jì)算機(jī)控制器和經(jīng)裝 裝置Ⅱ，重量檢測(cè)裝置設(shè)置在經(jīng)裝裝置Ⅰ與經(jīng)裝裝置Ⅱ之間的傳送裝置上。通過(guò)在經(jīng)裝裝置 Ⅰ與振動(dòng)裝置之間設(shè)置了預(yù)檢測(cè)裝置，通過(guò)重量傳感器將經(jīng)過(guò)的滅火器罐體的重量傳輸給計(jì) 算機(jī)控制器，并由計(jì)算機(jī)控制器控制預(yù)檢測(cè)裝置內(nèi)的經(jīng)裝裝置Ⅱ，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)經(jīng)裝裝置Ⅰ后的滅火器罐體的檢測(cè)。該申請(qǐng)案在裝粉經(jīng)度上做了一定改進(jìn)，但其同樣存在部分工序需要人 工介入，自動(dòng)化程度不高的缺點(diǎn)，仍需進(jìn)一步改進(jìn)。
干粉滅火器灌裝機(jī)自動(dòng)組裝系統(tǒng)，屬于滅火器制造技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括工作臺(tái)、在工作臺(tái)上循環(huán)移動(dòng)的傳送帶、筒體定位座以及沿傳送帶運(yùn)動(dòng)方向依次設(shè)置的筒體抓取工位、干粉灌裝工位、貼標(biāo)工位、氣頭組裝工位、充氣及壓力檢測(cè)工位；所述的筒體定位座固定滅火器筒體，該筒體定位座隨傳送帶移動(dòng)依次經(jīng)過(guò)上述工位，且上述各工位均受控制系統(tǒng)控制，自動(dòng)完成滅火器筒體抓取、干粉灌裝、貼標(biāo)、氣頭組裝、充氣及壓力檢測(cè)操作。本實(shí)用新型大大提高了滅火器的生產(chǎn)效率以及裝粉經(jīng)密度，實(shí)用性強(qiáng)，便于在滅火器生產(chǎn)廠家推廣應(yīng)用。
權(quán)利要求
1.一種干粉滅火器灌裝機(jī)自動(dòng)組裝系統(tǒng)，包括工作臺(tái)和在工作臺(tái)上循環(huán)移動(dòng)的傳送帶，其特征在于：還包括筒體定位座以及沿傳送帶運(yùn)動(dòng)方向依次設(shè)置的 筒體抓取工位、干粉灌裝工位、貼標(biāo)工位、氣頭組裝工位、充氣及壓力檢測(cè)工位；所述的筒體定位座固定滅火器筒體，該筒體定位座隨傳送帶移動(dòng)依次經(jīng)過(guò)上述工位，且上述各工位均受控制系統(tǒng)控制，自動(dòng)完成滅火器筒體抓取、干粉灌裝、貼標(biāo)、氣頭組裝、充氣及壓力檢測(cè)操作。
2.的筒體定位座包括底座、從動(dòng)滾輪、中心定位塊和V型滑塊，底座設(shè)置于傳送帶上，該底座內(nèi)部設(shè)置有一圈從動(dòng)滾輪，從動(dòng)滾輪內(nèi)側(cè)設(shè)置有中心定位塊，所述的中心定位塊與V型滑塊相連，該V型滑塊夾緊固定滅火器筒體。
3.筒體抓取工位包括固定支架、X軸氣缸、Y軸氣缸和夾緊定位機(jī)械手，所述 的固定支架一端固定于工作臺(tái)上，該固定支架的另一端設(shè)置有Y軸氣 缸滑臺(tái)，所述的Y軸氣缸設(shè)置于Y軸氣缸滑臺(tái)上；所述的X軸氣缸 與Y軸氣缸相連，該X軸氣缸的底部設(shè)置有卡爪；所述的夾緊定位機(jī)械手設(shè)置于工作臺(tái)上，該夾緊定位機(jī)械手沿水平方向伸出。
4.干粉灌裝工位包括儲(chǔ)料罐、分料筒、地一流量控制機(jī)構(gòu)、地二流量控制機(jī)構(gòu)和Z軸振動(dòng)平臺(tái)，儲(chǔ)料罐與分料筒相連，分料筒的干粉輸出流量受 地一流量控制機(jī)構(gòu)和地二流量控制機(jī)構(gòu)控制，所述的Z軸振動(dòng)平臺(tái)控制 滅火器筒體振動(dòng)。
5.干粉灌裝工位還包括支撐機(jī)構(gòu)，該支撐機(jī)構(gòu)用于支撐筒體定位座，支撐機(jī)構(gòu) 包括底板、頂升軸、緩沖桿、緩沖彈簧、限位板和頂升平臺(tái)，所述的頂升軸設(shè)置于底板的中部，該頂升軸的頂端與頂升 平臺(tái)相連，頂升軸帶動(dòng)頂升平臺(tái)在豎直方向移動(dòng)；頂升平臺(tái)的兩端設(shè)置有臺(tái)階，該臺(tái)階與設(shè)置于底板兩端的限位板配合，限制頂升平臺(tái)在豎直方向上的移動(dòng)；所述的緩沖桿以頂升軸為軸對(duì)稱(chēng)設(shè)置有個(gè)，該緩沖桿上套有緩沖彈簧。
6.貼標(biāo)工位包括電控箱、固定桿、底盤(pán)、機(jī)械手和控制 面板，電控箱通過(guò)固定桿與底盤(pán)相連，底盤(pán)與機(jī)械手相連，且底盤(pán)上設(shè)置有攝像；所述的控制面板設(shè)置于電控箱的一側(cè)。
7.氣頭組裝工位包括電機(jī)固定架、氣頭驅(qū)動(dòng)裝置、下壓步進(jìn)電機(jī)、插氣頭機(jī)械手，所述的下壓步進(jìn)電機(jī)通過(guò)電機(jī)固定架固定于工作臺(tái)上，氣頭驅(qū)動(dòng) 裝置設(shè)置于電機(jī)固定架上部，氣頭驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)插氣頭機(jī)械手在水平方向移動(dòng)，下壓步進(jìn)電機(jī)則帶動(dòng)插氣頭機(jī)械手在豎直方向移動(dòng)。
8.氣頭組裝工位還包括驅(qū)動(dòng)裝置固定架、伺服驅(qū)動(dòng)裝置、旋轉(zhuǎn)軸、扭力傳感器、 氣頭夾具和固定塊，伺服驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置固定架固定于工作臺(tái)上，該伺服驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸與氣頭夾具相連，所述的扭力 傳感器設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸上，在氣頭夾具的正下方還設(shè)置有固定塊，所述的固定塊夾緊固定滅火器筒體。
9.充氣及壓力檢測(cè)工位包括充氣泵固定架、充氣泵、充氣快速接頭、滅火器固定 架、頂緊彈簧和定位板；所述的充氣泵通過(guò)充氣泵固定架固定于工作臺(tái)上，該充氣泵連接有充氣快速接頭；所述的充氣泵固定架內(nèi)部還設(shè)置有滅火器固定架，頂緊彈簧的一端抵靠滅火器固定架橫梁，頂 緊彈簧的另一端抵靠定位板，所述的定位板中部開(kāi)設(shè)有孔，滅火器筒體的上端插入該定位板開(kāi)設(shè)的孔中。
10.充氣及壓力檢測(cè)工位還包括升降氣缸固定架、升降氣缸和測(cè)壓快速接頭，所 述的升降氣缸通過(guò)升降氣缸固定架設(shè)置于工作臺(tái)上，該升降氣缸的活塞端與測(cè)壓快速接頭相連。
