橡膠O型圈
1。橡膠O型圈規(guī)格
橡膠O型圈規(guī)格型號(hào)主要有UHSO型圈規(guī)格，UHPO型圈規(guī)格，UNO型圈規(guī)格，DHO型圈規(guī)格，活塞桿O型圈規(guī)格，耐高溫O型圈，耐高壓O型圈，耐腐蝕O型圈，耐磨損O型圈。
O型圈應(yīng)用介紹：
孔用YX型O型圈
產(chǎn)品用途：用于往復(fù)運(yùn)動(dòng)液壓油缸中活塞的密封。適用范圍：TPU：一般液壓缸、通用設(shè)備液壓缸。CPU：工程機(jī)械用液壓缸及高溫、高壓用油缸。材質(zhì)：聚氨酯TPU、CPU、橡膠。
產(chǎn)品硬度：HS70±
YX型孔用擋O型圈
產(chǎn)品用途:本標(biāo)準(zhǔn)適用于油缸工作壓力大于16MPa時(shí)配合YX型密封圈使用,或油缸偏心受力時(shí),起保護(hù)密封圈的作用. 工作溫度:-40～+100度。工作介質(zhì):液壓油、乳化液、水 產(chǎn)品硬度：HS 92±
軸用YX型O型圈
產(chǎn)品用途：用于往復(fù)運(yùn)動(dòng)液壓油缸中活塞桿的密封 適用范圍:TPU:一般液壓缸、通用設(shè)備液壓缸。 CPU：工程機(jī)械用液壓缸及高溫、高壓用油缸。材質(zhì)：聚氨酯TPU、CPU、橡膠 產(chǎn)品硬度：HS85±2°A 工作溫度：TPU：- 40～+
橡膠O型圈密封性能優(yōu)良，工作壽命高，動(dòng)態(tài)壓力密封工作壽命比常規(guī)橡膠密封制品高5—10倍，最高可達(dá)數(shù)十倍，在某些條件下可與密封基體同壽命。
橡膠O型圈摩擦阻力小，動(dòng)、靜摩擦力相等，是“0”形橡膠圈摩擦力的1/2—1/4，可消除低速、低壓下運(yùn)動(dòng)的“爬行”現(xiàn)象。
橡膠O型圈高耐磨，密封面磨損后具有自動(dòng)彈性補(bǔ)償功能。
橡膠O型圈良好的自潤(rùn)滑性能．可作無(wú)油潤(rùn)滑密封。
橡膠O型圈結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便。
橡膠O型圈工作壓力：0-300MPa；工作速度：≤
橡膠O型圈適用介質(zhì)：液壓油、氣、水、泥漿、原油、乳化液、水-乙二醇、酸。
橡膠O型密封圈適用于裝在各種機(jī)械設(shè)備上，在規(guī)定的溫度、壓力、以及不同的液體和氣體介質(zhì)中，于靜止或運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下起密封作用。在衛(wèi)浴、船舶、汽車(chē)、五金、電子、玩具、電器、航空航天設(shè)備、機(jī)械、以及各類(lèi)儀器儀表上，大量應(yīng)用著各種類(lèi)型的密封元件。橡膠O型密封圈主要用于靜密封和往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封。用于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)密封時(shí)，僅限于低速回轉(zhuǎn)密封裝置。橡膠O型密封圈一般安裝在外圓或內(nèi)圓上截面為矩形的溝槽內(nèi)起密封作用。橡膠O型密封圈在耐油、酸堿、磨、化學(xué)侵蝕等環(huán)境依然起到良好密封、減震作用。因此，橡膠O型密封圈是液壓與氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)中使用最廣泛的一種密封件。
橡膠O型密封圈與其他型式密封圈比較，具有以下優(yōu)點(diǎn)：
--適合多種密封形式：靜態(tài)密封、動(dòng)態(tài)密封 、
適合各種用途材料，尺寸和溝槽都已標(biāo)準(zhǔn)化，互換性強(qiáng)
--適合多種運(yùn)動(dòng)方式：旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)或組合運(yùn)動(dòng)（例如旋轉(zhuǎn)往復(fù)組合運(yùn)動(dòng)）
--適合多種不同的密封介質(zhì)：油、水、氣、化學(xué)介質(zhì)或其它混合介質(zhì)
通過(guò)選用合適的橡膠材料和適當(dāng)?shù)呐浞皆O(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)對(duì)油、水、空氣、煤氣及各種化學(xué)介質(zhì)有效的密封作用。溫度使用范圍廣（－ 60 ℃～+
--設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)小巧，裝拆方便
橡膠O 形圈斷面結(jié)構(gòu)極其簡(jiǎn)單，且有自密封作用，密封性能可靠。
由于 橡膠O 形圈本身及安裝部位結(jié)構(gòu)都極其簡(jiǎn)單，且已形成標(biāo)準(zhǔn)化，因此安裝更換都非常容易。
--材料品種多
可以根據(jù)不同的流體進(jìn)行選擇：有丁腈橡膠（NBR）、氟橡膠（FKM）、硅橡膠（SIL）、三元乙丙橡膠（EPDM）、氯丁橡膠（CR）、天然橡膠（NR） 氫化丁腈膠 (HNBR) 、 丁基橡膠（IIR）、硅氟橡膠 (FLS)等
--成本低廉
二、橡膠O形圈硬度/線徑/間隙公差/工作壓力之關(guān)系
線徑/間隙公差/壓力（kg/c㎡) |
硬度 |
|
|
|
|
|
|
|
1.78 |
70 |
0.15 |
0.10 |
|||||
80 |
0.20 |
0.15 |
0.10 |
0.05 |
0.03 |
|||
90 |
0.25 |
0.20 |
0.13 |
0.10 |
0.08 |
0.05 |
0.03 |
|
2.62 |
70 |
0.18 |
0.13 |
0.08 |
||||
80 |
0.25 |
0.18 |
0.13 |
0.08 |
0.04 |
|||
90 |
0.3 |
0.25 |
0.18 |
0.13 |
0.10 |
0.08 |
0.04 |
|
3.53 |
70 |
0.20 |
0.15 |
0.10 |
||||
80 |
0.30 |
0.20 |
0.15 |
0.10 |
0.05 |
|||
90 |
0.40 |
0.30 |
0.20 |
0.15 |
0.13 |
0.10 |
0.05 |
|
|
70 |
0.25 |
0.18 |
0.13 |
||||
80 |
0.35 |
0.25 |
0.18 |
0.13 |
0.06 |
|||
90 |
0.45 |
0.35 |
0.25 |
0.18 |
0.15 |
0.13 |
0.06 |
|
6.99 |
70 |
0.30 |
0.20 |
0.15 |
||||
80 |
0.40 |
0.30 |
0.20 |
0.15 |
0.07 |
|||
90 |
0.50 |
0.4 |
0.30 |
0.20 |
0.18 |
0.15 |
0.07 |
三、橡膠O型圈材質(zhì)分類(lèi)對(duì)照及優(yōu)缺點(diǎn)：
(Nitrile Rubber) 由丙烯睛與丁二烯共聚合而成，丙烯睛含量由 18%~50% ，丙烯睛含量愈高，對(duì)石化油品碳?xì)淙剂嫌椭挚剐杂�，但低溫性能則變差，一般使用溫度范圍為 -25~
優(yōu)點(diǎn)：
· 具良好的抗油、抗水、抗溶劑及抗高壓油的特性。
· 具良好的壓縮歪，抗磨及伸長(zhǎng)力。
缺點(diǎn)：
· 不適合用于極性溶劑之中，例如酮類(lèi)、臭氧、硝基烴， MEK 和氯仿。 · 用于制作燃油箱、潤(rùn)滑油箱以及在石油系液壓油、汽油、水、硅潤(rùn)滑脂、硅油、二酯系潤(rùn)滑油、甘醇系液壓油等流體介質(zhì)中使用的橡膠零件，特別是密封零件。可說(shuō)是目前用途最廣、成本最低的橡膠密封件。
(Fluoro Carbon Rubber) 分子內(nèi)含氟之橡膠，依氟含量 ( 即單體構(gòu)造 ) 而有各種類(lèi)型。目前廣用的六氟化系氟橡膠最早由杜邦公司以 ”Viton” 商品名上市。耐高溫性優(yōu)于硅橡膠，有極佳的耐化學(xué)性、耐大部分油及溶劑 ( 酮、酯類(lèi)除外 ) 、耐候性及耐臭氧性；耐寒性則較不良，一般使用溫度范圍為 -20~
· 可抗熱至
· 對(duì)于大部份油品及溶劑都具有抵抗的能力，尤其是所有的酸類(lèi)、脂族烴、芳香烴及動(dòng)植物油
缺點(diǎn)：
· 不建議使用于酮類(lèi)，低分子量的酯類(lèi)及含硝的混合物。 · 汽車(chē)、機(jī)車(chē)、柴油發(fā)動(dòng)機(jī)及燃料系統(tǒng)。
· 化工廠的密封件。
(Silicone Rubber) 硅膠主鏈由硅 (-si-o-si) 結(jié)合而成。具有極佳的耐熱、耐寒、耐臭氧、耐大氣老化。有很好的電絕緣性能。抗拉力強(qiáng)度較一般橡膠差且不具耐油性。優(yōu)點(diǎn)：
· 經(jīng)調(diào)制配方后抗張強(qiáng)度可達(dá) 1500PSI 及抗撕裂性可達(dá)
· 彈性良好及具有良好的壓縮歪
· 對(duì)中性溶劑具有良好的抵抗性
· 具極佳的抗熱性
· 具極佳的抗寒性
· 對(duì)于臭氧及氧化物的侵蝕具極佳的抵抗性
· 極佳的電絕緣性能
· 隔熱、散熱性佳
缺點(diǎn)：
· 不建議使用于大部份濃縮的溶劑、油品、濃縮酸及經(jīng)稀釋后的氫氧化鈉之中。 · 家用電器行業(yè)所使用的密封件或橡膠零件，如電熱壺、電燙斗、微波爐內(nèi)的橡膠零件。
· 電子行業(yè)的密封件或橡膠零件，如手機(jī)按鍵、 DVD 內(nèi)的減震墊、電纜線接頭內(nèi)的密封件等。
· 與人體有接觸的各式用品上的密封件，如水壺、飲水機(jī)等。
(Ethylene propylene Rubber) 由乙烯及丙烯共聚合而成主鏈不合雙鏈，因此耐熱性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常優(yōu)秀，但無(wú)法硫磺加硫。為解決此問(wèn)題，在 EP 主鏈上導(dǎo)入少量有雙鏈之第三成份而可硫磺加硫即成 EPDM ，一般使用溫度范圍為 -50~
優(yōu)點(diǎn)：
· 具良好抗候性及抗臭氧性
· 具極佳的抗水性及抗化學(xué)物
· 可使用醇類(lèi)及酮類(lèi)
· 耐高溫蒸氣，對(duì)氣體具良好的不滲透性
缺點(diǎn)：
· 不建議用于食品用途或是暴露于芳香氫之中。 · 高溫水蒸汽環(huán)境之密封件。
· 衛(wèi)浴設(shè)備密封件或零件。
· 制動(dòng) ( 剎車(chē) ) 系統(tǒng)中的橡膠零件。
· 散熱器 ( 汽車(chē)水箱 ) 中的密封件。
氯丁膠 CR
(Neoprene 、 Polychloroprene) 由氯丁烯單體聚合而成。硫化后的橡膠彈性耐磨性好，不怕陽(yáng)光的直接照射，有特別好的耐大氣老化性能，不怕激烈的扭曲，不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷劑，耐稀酸、耐硅酯系潤(rùn)滑油，但不耐磷酸酯系液壓油。在低溫時(shí)易結(jié)晶、硬化，貯存穩(wěn)定性差，在苯胺點(diǎn)低的礦物油中膨脹量大。一般使用溫度范圍為 -50~
優(yōu)點(diǎn)：
· 彈性良好及具良好的壓縮變形。
· 配方內(nèi)不含硫磺因此非常容易來(lái)制作
· 具抗動(dòng)物及植物油的特性
· 不會(huì)因中性化學(xué)物，酯肪、油脂、多種油品，溶劑而影響物性
· 具防燃特性
缺點(diǎn)：
· 不建議使用強(qiáng)酸、硝基烴、酯類(lèi)、氯仿及酮類(lèi)的化學(xué)物之中。 · 耐 R12 制冷劑的密封件。 · 家電用品上的橡膠零件或密封件。
· 適合用來(lái)制作各種直接接觸大氣、陽(yáng)光、臭氧的零件。
· 適用于各種耐燃、耐化學(xué)腐蝕的橡膠制品。
(Natural Rubber) 由橡膠樹(shù)采集膠乳制成，是異戊二烯的聚合物。具有很好的耐磨性、很高的彈性、扯斷強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率。在空氣中易老化，遇熱變黏，在礦物油或汽油中易膨脹和溶解，耐堿但不耐強(qiáng)酸。 · 是制作膠帶、膠管、膠鞋的原料，并適用于制作減震零件、在汽車(chē)剎車(chē)油、乙醇等帶氫氧根的液體中使用的制品。
(Hydrogenate Nitrile) 氫化丁睛膠為丁睛膠中經(jīng)由氫化后去除部份雙鏈，經(jīng)氫化后其耐溫性、耐候性比一般丁睛橡膠提高很多，耐油性與一般丁睛膠相近。一般使用溫度范圍為 -25~
優(yōu)點(diǎn)：
· 較丁睛膠擁有較佳的抗磨性
· 具極佳的抗蝕、抗張、抗撕和壓縮歪的特性
· 在臭氧、陽(yáng)光及其它的大氣狀況下具良好的抵抗性
· 一般來(lái)說(shuō)適用于洗衣或洗碗的清洗劑中
缺點(diǎn)：
· 不建議使用于醇類(lèi)，酯類(lèi)或是芳香族的溶液之中。 · 空調(diào)制冷業(yè)，廣泛用于環(huán)保冷媒 R
· 汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)密封件。
(Butyl Rubber) 為異丁烯與少量 isoprenes 聚合而成，保有少量不飽合基供加硫用，因甲基的立體障礙分子的運(yùn)動(dòng)比其它聚合物少，故氣體透過(guò)性較少，對(duì)熱、日光、臭氧之抵抗性大，電器絕緣性佳；對(duì)極性溶劑如醇、酮、酯等抵抗大，一般使用溫度范圍為 -54~
優(yōu)點(diǎn)：
· 對(duì)大部份一般氣體具不滲透性
· 對(duì)陽(yáng)光及臭氧具良好的抵抗性
· 可暴露于動(dòng)物或植物油或是可氧化的化學(xué)物中
缺點(diǎn)：
· 不建義與石油溶劑，膠煤油和芳?xì)渫瑫r(shí)使用。 · 用于制作耐化學(xué)藥品、真空設(shè)備的橡膠零件。
(Fluorinated Silicone Rubber) 硅氟橡膠為硅橡膠經(jīng)氟化處理，其一般性能兼具有氟橡膠及硅橡膠的優(yōu)點(diǎn)；其耐油、耐溶劑、耐燃料油及耐高低溫性均佳，一般使用溫度為 -50~
優(yōu)點(diǎn)：
· 適用于特別用途，如要求能抗含氧的化學(xué)物、含芳香氫的溶劑及含氯的溶劑的侵蝕。
缺點(diǎn)：
· 不建議暴露于煞車(chē)油，酮類(lèi)及胼的溶液中 · 太空機(jī)件上。
未硫化O型圈膠料在高溫、壓力下為粘稠流體，而到了模壓硫化階段，膠料迅速充滿模腔，其多余的部分(為了防止缺膠，填充在模腔中的膠料，肯定保持一定的過(guò)量)溢出硫化，便形成了溢膠(也稱(chēng)廢邊、飛邊)。溢邊一旦形成，為使外觀整齊、美觀，必須除去，這一工序習(xí)稱(chēng)修邊。對(duì)修邊的要求是尺寸精確、外觀整齊。在實(shí)際生產(chǎn)中。產(chǎn)品的修邊往往費(fèi)時(shí)、耗工，對(duì)于要求嚴(yán)的產(chǎn)品，在修邊時(shí)稍有不慎即可能出廢次，必須謹(jǐn)慎對(duì)待。一般來(lái)說(shuō)，產(chǎn)品的尺寸規(guī)格越小、構(gòu)形越復(fù)雜，修邊的難度越高，廢品也越多。
O型圈的修邊分為手工、機(jī)械和冷凍等三類(lèi):
1。手工修邊。操作者手持刀具，沿著產(chǎn)品的外緣，將溢邊逐步修去。這是最原始的方法。效率低、質(zhì)量難保證，特別對(duì)尺寸較小,精度要求高的O型圈難以做到徹底、于凈，而且很容易損及產(chǎn)品本體與溢邊的連接部。往往留下齒痕、缺口，從而留下漏油、漏氣等影響密封的后遺問(wèn)題。另外。手工修邊對(duì)操作熟練程度的依賴也很突出。
2.機(jī)械修邊。為了提高效率和質(zhì)量，出現(xiàn)了機(jī)械修邊。常見(jiàn)的是帶旋轉(zhuǎn)刀刃的專(zhuān)用電動(dòng)修邊機(jī)。所用的刀刃需與制品尺寸高度匹配。如果產(chǎn)品的內(nèi)外緣都有溢邊。則可設(shè)計(jì)成雙刃、多刃口。以實(shí)現(xiàn)一次完成。機(jī)械修邊的加工精度超過(guò)手工修邊，效率也有成倍提高，特別對(duì)一模多腔的產(chǎn)品而言，可以按照產(chǎn)品的排列與分布，設(shè)計(jì)出與之匹配的刀具。待產(chǎn)品出模后�？烧嫣咨希淮瓮瓿蓻_切。在加熱的配合下，一次能修幾十個(gè)。關(guān)鍵是沖切溫度必須掌握好，防止過(guò)高后粘連。
橡膠O形圈硬度的選擇是比較重要的。如某電站水泵水輪機(jī)硬度為70（Shore）密封圈，常常剝落，甚至橫向切斷，后采用85～90（Shore）的密封圈，效果理想。
硬度低，安裝方便，但容易出現(xiàn)剝落、安裝損傷、擠出甚至壓力爆炸。硬度過(guò)高，安裝不方便。
通常橡膠O形圈硬度40～90 IRHD，但在使用中一般70 IRHD是比較合適的，對(duì)于硅橡膠是例外，一般使用60 IRHD。
