新型顆粒機特點：
一、自動化程度強，無需照看
1、在設(shè)備開機過程中，上料快慢可根據(jù)設(shè)備運行電流自動調(diào)整，增加了產(chǎn)量，降低電費，避免了設(shè)備因物料進(jìn)料過快造成的悶機等問題。尤其是多臺設(shè)備，可節(jié)省照看電流人工。
2、設(shè)備運行過程中，通過可控面板和老板手機，可清楚觀測到設(shè)備運行各個關(guān)鍵處溫度，包括壓輥軸承、模具、電機減速箱以及主軸溫度，還可清楚地觀測到設(shè)備運行電流穩(wěn)定情況。及時預(yù)警和必要停機。極大的保護(hù)了設(shè)備的零部件，提高設(shè)備使用壽命，減少損失
二、
1、壓輥軸承：整個壓輥使用周期內(nèi)，可選擇無需注油和更換軸承方式。也可以選擇隨時根據(jù)油壓進(jìn)行可控注油方式，二者各有利弊。根據(jù)客戶使用地點和方式進(jìn)行合理切換，更加人性化。
2、主軸潤滑：采用減速箱機油潤滑，在降低主軸溫度的同時，起到充分潤滑作用。
三、減速箱傳動增強
1、整機采用平行斜齒輪傳動，齒合性好。
2、減速箱內(nèi)采用硬齒面斜齒輪，齒面加寬，模數(shù)加大，齒輪重合度大，降低每對齒輪的載荷，提高齒輪的承載能力，較傳統(tǒng)減速箱齒輪強度加強5-10倍。
3、減速箱潤滑油采用旁路水冷系統(tǒng)裝置，避免油溫過高，大大增強內(nèi)部軸承使用壽命。
4、故障率較傳統(tǒng)減速機低。
產(chǎn)品
（一）無需獨立潤滑
（1）全新壓輪，技術(shù)，先進(jìn)制程，創(chuàng)新一體式封裝，壓輪的整個生命周期內(nèi)，無需更換軸承，也無需注油。
（2）主軸與減速機合并為稀油潤滑，有效降低主軸軸承溫度，也無需干油潤滑。
（二）強化傳動系統(tǒng)
（1）減速結(jié)構(gòu)：傳動才用平行軸三級硬齒面斜齒減速，齒輪膜數(shù)加大，齒輪加寬加強，傳動強度是常規(guī)減速機的3-5倍。
（2）才用高效節(jié)能電機，插裝直連，同軸度高，高速軸才用平行軸結(jié)構(gòu)，，齒輪軸均為兩點支撐旋轉(zhuǎn)，剛度高，傳動平穩(wěn)可靠，得以提升到更大的動力。
（3）傳動輸出與主軸融為一體，摒棄了受限的連接形式，強度提高2-3倍。
（4）主軸長度縮短，剛性顯著提高，高剛度的主軸可降低壓輪和模具的磨損。
（5）設(shè)備出料口可多角度旋轉(zhuǎn)，設(shè)備安裝更加靈活多樣。
（三）降低成本
以兩臺850 4-6噸的產(chǎn)量為例，按每天生產(chǎn)10小時計算，第六代制粒機一年可節(jié)省9-11萬元的潤滑脂費用，節(jié)省更換軸承費用4萬元。
比同類產(chǎn)品一年運行成本降低16萬。免打黃油顆粒機 山東木屑顆粒機廠家
