壓鑄廢氣處理設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)：
1、裝置技術(shù)獨(dú)特、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、維護(hù)操作簡易、運(yùn)行費(fèi)用低。
2、現(xiàn)場制造安裝，可因地制宜利用爐窯鍋爐的現(xiàn)有空間。
3、風(fēng)機(jī)無需隔音裝置，降噪，除塵、脫硫效率高。
4、解決了同類產(chǎn)品的風(fēng)機(jī)帶水粘灰問題，運(yùn)行管理方便，只需定期給沉淀池補(bǔ)水使其保持達(dá)到要求水位，及時清渣即可。
5、凈化水循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)了零排放解決了二次污染問題。
6、此裝置防滲漏，耐高溫、腐蝕和磨損、使用壽命長，可與鍋爐主體具有同等壽命。
脫附采取從上而下的方向，與吸附進(jìn)氣方向相反，能夠更有效的使VOCs組分解析出來，并程度的保證吸附床層的干凈，避免下一次吸附時出現(xiàn)排放氣體不達(dá)標(biāo)的情況。本系統(tǒng)裝有氧含量和溫度傳感器，實(shí)事監(jiān)測設(shè)備的含氧量和溫度，確保脫附和冷卻時有較低的含氧量，保證設(shè)備的安全運(yùn)行。 工藝流程說明：（1）煙氣經(jīng)過管道收集，在進(jìn)入煙氣治理設(shè)備之前先經(jīng)過管道過濾器粗濾，防止大顆粒物進(jìn)入處理設(shè)備，給設(shè)備造成影響。（2）煙氣粗濾后進(jìn)入預(yù)處理模塊，預(yù)處理模塊采用油煙分離板構(gòu)造，將煙氣中夾雜的焦油、粉塵去除。
全新改版，點(diǎn)擊查看。低溫等離子體對大氣量、低濃度的污染氣體有較高的處理效率，是性價比非常高的有效處理。該方法具有效率高、成本低、設(shè)備適應(yīng)性強(qiáng)、占地面積小、便于操作控制、開停方便、與噴漆工藝同步、可根據(jù)污染物源強(qiáng)和排放要求進(jìn)行升級等優(yōu)點(diǎn)?！ TO廢氣處理設(shè)備的注意事項(xiàng)：1、主管、點(diǎn)火管減壓閥后端燃?xì)獾膲毫κ欠裾?2、壓縮空氣開啟、壓力是否正常;3、后期爐膛升溫或連線負(fù)載廢氣時，在助燃比例閥門已調(diào)節(jié)到大開度時，如果爐膛溫度還升溫過慢或下降，則需要?。 電鍍廠生產(chǎn)加工時通常會釋放出來、、等廢氣，所產(chǎn)生的廢氣腐蝕較強(qiáng)，對身體傷害非常大。根據(jù)電鍍廠廢氣的參數(shù)及環(huán)保要求，可針對不同的氣源，選擇不同的電鍍廠廢氣處理工藝。堿性氣體選用酸性洗滌塔，酸性氣體選用堿性洗滌塔;車間熱排風(fēng)換氣通入時間洗滌塔中，也可在洗滌塔后增加活性炭吸附裝置。
(3)測控參數(shù)少(PH值、溫度、液位)，測控成熟。(4)各流程均有成熟可借鑒。(5)適合各種規(guī)模的電站及工業(yè)鍋爐。(6)對各種含硫煤(油)具有較好的適應(yīng)性。(7)對燃燒裝置無不良影響，生產(chǎn)工藝、原料來源及產(chǎn)物應(yīng)用對周邊企業(yè)性?！ 』钚蕴课椒绞接袃煞N方式：顆粒狀活性炭GAC和活性炭纖維ACF在吸附中現(xiàn)采用顆粒狀活性炭，為保證炭層具有適宜的孔隙率，氣體通過的阻力，應(yīng)預(yù)先除去進(jìn)氣中的固體顆粒物及液滴，需要對進(jìn)入活性炭吸附床的有機(jī)廢氣進(jìn)?！ “狈ǔ蛲ǔＲ院铣砂睘樵?，產(chǎn)物為硫氨等。需要鄰合成氨工廠及化肥廠。簡易濕式脫硫除塵一體化，脫硫率低(60%左右)，造價較低原料為工業(yè)廢堿及燒堿，需要臨有廢堿液排放的工廠，中和后，廢水需排入污水廠進(jìn)行處理?！ 岱档V工藝產(chǎn)生大量的粉塵-氣共生廢氣，該廢氣溫度高、濕度大、含塵濃度高，是治理的重點(diǎn)。冷返礦工藝由于溫度低，不產(chǎn)生大量的水蒸氣，只在物料轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)產(chǎn)生含塵廢氣。解決混合料系統(tǒng)廢氣治理的關(guān)鍵是盡可能采用冷返礦工藝。
