隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，在工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢渣也隨之增加，其中工業(yè)廢氣的排放量和危害也要比其它的嚴(yán)重。工業(yè)廢氣不僅會污染環(huán)境，同時還會危害人類健康，因此聚丙烯廢氣吸收塔對工業(yè)廢氣的處理有多種方法。
一、廢氣處理的方式：
1、掩蔽法。掩蔽法適用于短時間、暫時地低濃度惡臭氣體影響的場合。這個方法可以快速凈化惡臭，靈活性大，費(fèi)用低，但是惡臭成分并沒有被除去。
2、催化燃燒氧化法。催化燃燒氧化法是催化燃燒處理方法和催化氧化處理方法的綜合，這種廢氣處理方法主要特點在于，在實際的處理過程中，對預(yù)熱的溫度要求不高，有機(jī)廢氣在進(jìn)行精華的過程中處于無焰燃燒的狀態(tài)，從而能夠有效地提升廢氣治理的安全性，降低廢氣治理的成本。
3、吸附法。吸附法是利用吸附劑的吸附功能使廢氣轉(zhuǎn)移至固相。適用于處理低濃度，高凈化要求的惡臭氣體。凈化效率高，可以處理多組分的廢氣。
4、靜電等離子技術(shù)。靜電等離子技術(shù)是靜電技術(shù)與等離子技術(shù)的完美結(jié)合的復(fù)合技術(shù)，將靜電技術(shù)的吸附和凝聚特性與等離子技術(shù)的荷電和裂解特性有機(jī)組合，形成了靜電等離子技術(shù)的優(yōu)勢。
五室RTO特點：【廢氣處理工藝流程圖】處理量:250.00——500，000.00Sm3/h；五室RTO處理效率達(dá)98％；五室RTO換熱效率高達(dá)95％；增加了吹掃管路，排放不會出現(xiàn)間斷性峰值；自動化程度高，費(fèi)用低。RTO廢氣處理設(shè)備適用范圍：含苯系物、酚類、醛類、類、醚類、酯類等有機(jī)成分的石油、化工、塑料、橡膠、、印刷、、制鞋、電力電纜生產(chǎn)行業(yè)等?！ …h(huán)監(jiān)局期又一次將治污力度提升至高度，對污染企業(yè)的短期關(guān)停主要考慮到地方的鐵面性和效果，而且關(guān)停的小企業(yè)居多，這也說明了散亂污問題一直疏于。企業(yè)治污及源頭節(jié)能是未來環(huán)保的重要方向，嚴(yán)格、監(jiān)測標(biāo)準(zhǔn)將是未來環(huán)監(jiān)局工作的重中之重。
催化燃燒原理：催化燃燒是借助催化劑在低溫(200～400℃)下，實現(xiàn)對的氧化，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行?！ 〖僭O(shè)有粘度的話一般是不建議運(yùn)用布袋除塵器的，因為布袋除塵器處理功率高，低的特征被大部分人喜歡，黏性粉塵干法處理工藝（在進(jìn)入布袋除塵器前參與抗黏劑），可以使用應(yīng)對噴漆廢氣、pvc、橡膠等行業(yè)的黏性去處理油性粉塵廢氣的問題?！ 。?）凈化：它直接將空氣中的有機(jī)污染物，氧化成無害的物質(zhì)，不留任何無二次污染，目前廣泛采用活性炭吸附法不分解污染物，只是將污染源轉(zhuǎn)移。（3）綠色能源：光催化可利用太陽光作為能源來活化光催化劑，驅(qū)動氧化一還原反應(yīng)，而且光催化劑在反應(yīng)過程中并不消耗。
二、有效凈化：通過光催化氧化可直接將空氣中的廢臭氣體氧化成無害的物質(zhì)，不留二次污染。五、廣譜性：光催化氧化對從到羧酸的種類眾多的有機(jī)物都有效，即使對原子有機(jī)物如鹵代烴、染料、含氮有機(jī)物、有機(jī)磷殺蟲劑也有很好的去除效果，只要經(jīng)過一定時間的反應(yīng)便可達(dá)到凈化。 玻璃纖維不僅可以過濾掉絕大部分的有害氣體,而且對苯的過濾效果十分顯著。而物理吸附法應(yīng)用更具代表性的是活性炭，由于活性炭成本較低,且對于NO2、氨氣、HS等危害氣體的吸附能力較強(qiáng)，因此是含硫廢氣脫除的。2、化學(xué)法化學(xué)法是將有體進(jìn)行轉(zhuǎn)化或者分解,進(jìn)而轉(zhuǎn)變二氧化碳和水的過程。 單組分的氧化物，如氧化銅(CuO)和氧化鎳(NiO)等。單組分氧化物耐熱性差，活性低，致使應(yīng)用受到限制。以后改用兩種以上的金屬氧化物的混合物，如二氧化錳－氧化銅(3:2)的復(fù)合物，三氧化二鐵－三氧化二鉻復(fù)合物，氧化銅－三氧化二鉻復(fù)合物，鈷、錳的尖晶石型復(fù)合物，銅、錳、鎳、鋅的鉻酸鹽等。 又借助池內(nèi)彈性填料上附著的好氧微生物的氧化代謝作用，分解廢水中的有機(jī)污染物，從而降低其BOD5、CODcr、等污染物指標(biāo)。氧化池自流入沉淀池，沉淀的污泥適當(dāng)經(jīng)氣提打入污泥池消化處理，沉淀池的污水主要進(jìn)行泥水分離后再流入后續(xù)清水消池達(dá)標(biāo)排放。
