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    氣箱脈沖袋式收塵器，它集分室反吹和脈沖噴吹等諸類收塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹時動能強度不夠，過濾與清灰同時進行的缺點，因而使袋式收塵器增加了使用適應性，提高了收塵效率。
    氣箱脈沖袋式收塵器是采用分箱室清灰的，清灰時，逐箱隔離，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設定的程序自動連續(xù)進行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。該除塵器的整個箱體設計采用了進口和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到進口總管下，使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內(nèi)達到預除塵的效果。所以氣箱脈沖袋除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。
    氣箱脈沖袋式除塵器的結(jié)構(gòu)主要由以下各個部分所組成。
    （1）殼體部分：包括清潔室（或稱氣體凈化箱、氣箱）、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結(jié)構(gòu)。清潔室內(nèi)設有提升閥與花板、噴吹短管、過濾室內(nèi)設有濾袋及其骨架。
    （2）灰斗及卸灰機構(gòu)：有灰斗和按不同系列、不同的進口粉塵濃度，分別設置的螺旋輸送機、空氣輸送斜槽和剛性葉輪給料機（即卸料閥）。
    （3）脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。
    （4）壓縮空氣管路及其減壓裝置、油水分離器、油霧器等。
    （5）支柱及立式籠梯、欄桿。
    （6）進出風箱體：包括進出風管路及中隔板。單排（或稱單列）結(jié)構(gòu)布置在殼體一側(cè)，雙排（或稱雙列）結(jié)構(gòu)布置在殼體中間。
    氣箱脈沖袋式收塵器特點
    1、除塵效率高，粉塵排放可控制在10mg/Nm3以下。
    2、可處理100g/Nm3以下的高濃度粉塵。
    3、先進的密封措施，漏風系數(shù)小于2﹪。
    4、先進的結(jié)構(gòu)設計，單位體積過濾面積大，設備體積小。
    5、清灰方式有效，延長濾袋的使用壽命。
    6、關(guān)鍵部位質(zhì)量可靠，使用壽命長。
    7、性能穩(wěn)定，自動化程度高，日常維護管理簡單。
    氣箱脈沖袋式收塵器安裝注意事項
    1、設備的吊裝要注意避免變形，在設備出廠時，對要害部件均焊有吊耳，請用吊耳進行吊裝。
    2箱體、袋室、進出風口、灰斗等裝置后，悉數(shù)聯(lián)接處應確保密閉不漏氣，要求焊接密封的，有實施氣密焊，用緊固件聯(lián)接的，有加密封墊，并將悉數(shù)緊固件擰緊。對部分漏風處，應用硅膠或環(huán)氧樹脂進行堵漏雨。除塵器的密封好壞是影響正常運轉(zhuǎn)和壽數(shù)的重要因素，氣箱脈沖袋式除塵器要求漏風率小于3%。，
    3、拼裝氣路部分時，主氣管，接電磁脈沖閥，在廠內(nèi)已別離制作好，現(xiàn)場只要拼裝，操控氣管，接提高閥氣缸，要現(xiàn)場進行下料、套扣等裝置，要求悉數(shù)管路內(nèi)有整理潔凈，無任何雜物存在，悉數(shù)接頭均應填充密封材料，并經(jīng)試壓不漏氣。
    4、裝置袋籠和濾袋是悉數(shù)裝置中當心和細心的作業(yè)，因而應放在終進行裝置，裝置時，濾袋切不可與尖硬物磕碰、鉤劃，即使是小的劃痕，也會使除塵濾袋的壽數(shù)大大縮短。裝置濾袋的方法是先將除塵布袋由箱體花板孔中放入袋室，然后將袋口上部的彈簧圈捏成凹型，放入箱體的花孔板中，再使彈簧圈恢復，使其嚴密地壓緊在花孔圓周上，終將袋籠從袋口悄悄刺進，直到袋籠上部的護蓋確實壓在箱體內(nèi)花板孔上停止。為避免濾袋踩壞，要求每裝好一個濾袋，就裝一個除塵骨架。濾袋、除塵袋籠與花孔板的裝置.
    5、煤磨用氣箱脈沖袋式除塵器上的袋籠裝好后，還要裝置壓板，以便使濾袋上的接地線、袋籠、花板三者嚴密接觸。煤磨用氣箱脈沖袋式除塵器上的防爆門，出廠前現(xiàn)已調(diào)好裝置時不需再調(diào)。