達(dá)州煤質(zhì)條狀活性炭施工方案
微孔曝氣器曝氣管增氧技術(shù)是污水處理中用于曝氣池增氧的設(shè)備之一
斜管主要用于給排水工程中水口除砂，工業(yè)和生活用水沉淀，污水沉淀，隔油及尾礦濃縮處理，也可用于舊池改造，主要特點(diǎn)：濕周大，水力半徑小，層流狀態(tài)好，顆粒沉淀不受絮凝水流干擾。石灰干燥劑的主要成分為氧化鈣（CaO），其吸水能力是通過(guò)化學(xué)反應(yīng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，因此吸水具有不可逆性。不管外界環(huán)境濕度高低，干燥劑都能保持大于自重35%的吸濕能力，更適合于低溫度保存，具有極好的干燥吸濕效果，而且價(jià)格較低。可廣泛用于食品、服裝、茶葉、皮革、制鞋、電器等行業(yè)。蜂窩狀活性炭是一種新型環(huán)?；钚蕴繌U氣凈化產(chǎn)品，能有效降低異味和污染物，達(dá)到廢氣一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。本產(chǎn)品主要原料是采用，高級(jí)煤質(zhì)活性炭粉、高碘值椰殼活性炭粉、脫色木質(zhì)活性炭粉，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)大多數(shù)都是高級(jí)煤質(zhì)活性炭粉制造成蜂窩形狀的活性炭，所以被人們稱為蜂窩狀活性炭。
以前，全球都是采用煤質(zhì)柱狀活性炭來(lái)凈化廢氣，由于柱狀活性炭在廢氣處理塔中堆放過(guò)多，會(huì)導(dǎo)致風(fēng)阻過(guò)大，廢氣無(wú)法從活性炭中經(jīng)過(guò)，所以無(wú)法達(dá)到凈化的作用，如堆放過(guò)少，那么凈化效果就無(wú)法達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。 前幾年蜂窩狀活性炭的誕生從此推向凈化行業(yè)的另一個(gè)新階段。
特點(diǎn)
蜂窩狀活性炭的特點(diǎn)就是凈化效果好，風(fēng)速阻力小，完全可以達(dá)到廢氣一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。
制備方法
怎樣制作活性炭?活性炭制作流程有哪些？簡(jiǎn)而言之，活性炭的制作分碳化及活化兩步。
一、活性炭的制備首先要對(duì)原料進(jìn)行碳化
碳化也稱熱解，是在隔絕空氣的條件下對(duì)原材料加熱，一般溫度在600℃以下。有時(shí)原材料先經(jīng)無(wú)機(jī)鹽溶解處理后再碳化。活性炭原材料經(jīng)碳化后，會(huì)分解放出水氣、一氧化碳、二氧化碳及氫等氣體;原料分解成碎片，并重新結(jié)合成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。這些碎片可能是由一些微晶體組成。微晶體是由兩片以上的、有碳原子以六角晶格排列的片狀結(jié)構(gòu)堆積而成。但堆積無(wú)固定的晶型。微晶體的大小和原材料的成份和結(jié)構(gòu)有關(guān)，并受碳化溫度的影響，大致是隨碳化溫度的升高而增大的。碳化后微晶體邊界原子上還附有一些殘余的碳?xì)浠衔铩?br />
二、活性炭半成品進(jìn)行活化
活化是在有氧化劑的作用下，對(duì)碳化后的材料加熱，以生產(chǎn)活性炭產(chǎn)品。當(dāng)氧化過(guò)程的溫度在800-900℃時(shí)，一般用蒸汽或二氧化碳為氧化劑;當(dāng)氧化溫度在600℃以下時(shí)，一般用空氣做氧化劑。對(duì)于活化過(guò)程所起的作用，只有大致的理解。在活化過(guò)程中，燒掉了碳化時(shí)吸附的碳?xì)浠衔?，把原有空隙邊上的碳?xì)湓訜?，起了擴(kuò)大孔隙的作用，并把孔隙與孔隙之間燒穿?；罨够钚蕴孔兂梢环N良好的多孔結(jié)構(gòu)，碳化及活化后的晶體片狀結(jié)。
活性炭只有專門的企業(yè)才可以生產(chǎn)，而且生產(chǎn)設(shè)備不是一般的龐大，特別是治理裝修污染的活性炭，制作工藝更是復(fù)雜，而且并不是所有的活性炭都可以治理裝修污染，有些是用來(lái)凈水的，有些是用來(lái)凈化空氣的，從材質(zhì)上分為煤質(zhì)，木質(zhì)，果殼等。
專業(yè)活性炭生產(chǎn)廠家溫馨提示：自己制作活性炭很不靠譜，這種精細(xì)化工產(chǎn)品不適合DIY。
技術(shù)參數(shù)
蜂窩狀活性炭
項(xiàng) 目 Subject
指 標(biāo) Index
規(guī) 格 Specification （mm）
50*50*100
100*100*100
碘吸附值 Iodine Absorb (mg/g)
≥550
比表面積 Specific Surface Area (㎡/g)
≥600
四氯化碳 CTC (%)
≥65
抗壓強(qiáng)度 Compressive strength(mpa)
0.9
水 份 Moisture (%)
≤5
方 孔 Square hole (in)2
150
壁 厚 Wall thickness (mm)
1.0
使用溫度 Temperature (℃)
≤400
體積密度 Bulk Density g/cm3
0.35-0.60
苯吸附率 Adsorption rate of benzene %
動(dòng)態(tài)吸附≥37
苯吸附率 Adsorption rate of benzene %
靜態(tài)吸附≥52
空塔風(fēng)速
0.8米/秒
孔密度
100孔/平方英寸、150孔/平方英寸
注明：①本公司以突破研制耐水性蜂窩活性炭。
②以上所有規(guī)格指標(biāo)都可按客戶要求生產(chǎn)。
用途
適用于大風(fēng)量，低濃度工廠有機(jī)廢氣（三苯及有毒有害氣體）治理。適用于室內(nèi)空氣凈化，餐飲油煙廢氣處理?？照{(diào)，冰箱，復(fù)印機(jī)等除異味。并可做為催化劑載體。
用于氣相吸附類活性炭，苯、甲苯、二甲苯、、油氣、CS2等有機(jī)溶劑吸附與回收．
香煙過(guò)濾嘴、裝修除味、室內(nèi)空氣凈化（甲醛，苯等有害氣體的去除），工業(yè)用氣的凈化（如CO2，N2等）．
石化行業(yè)生產(chǎn)、天然氣凈化、脫硫、除臭、廢水的治理．
生化、油漆工業(yè)、地下場(chǎng)所、皮革工廠、動(dòng)物飼養(yǎng)場(chǎng)所的空氣凈化、脫臭．
煙道氣的臭氣吸附，硫化物吸附，蒸汽的去除、降低戴奧辛的生成．
蜂窩活性炭可廣泛用于各種氣體凈化設(shè)備和廢氣治理工程，實(shí)踐證明，凈化效果比普通好。用蜂窩活性炭可不同程度去除的污染物有：氧化氮、四氯化碳、氯、苯、二甲醛、、乙醇、、甲醇、乙酸、乙酯、苯乙烯、、惡臭氣體等酸堿性氣體。
特性
蜂窩活性炭具有比表面積大，通孔阻力小，微孔發(fā)達(dá)，高吸附容量，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，在空氣污染治理中普遍應(yīng)用。選用蜂窩活性炭吸附法，即廢氣與具有大表面的多孔性活性炭接觸，廢氣中的污染物被吸附，從而起到凈化作用。
使用說(shuō)明
可直接使用或置入凈化柜、吸附床使用，若廢氣濃度高，排放量大，可兩臺(tái)凈化柜、吸附床輪換使用。在使用過(guò)程中，盡量避免溫度過(guò)高，溫度過(guò)高會(huì)降低吸附量，吸附量隨溫度上升而下降；同時(shí)要避免高含塵量和油霧，因?yàn)榻褂蛪m霧會(huì)堵塞活性炭微孔，增加阻力，降低吸附效果，如果使用環(huán)境含有大量濃塵和焦油，應(yīng)加裝前級(jí)除塵過(guò)濾才能達(dá)到使用效果和長(zhǎng)使用壽命。
技術(shù)參數(shù)
主要成份
活性炭
正?？箟簭?qiáng)度
大于0.8MPa
常用規(guī)格
50*50*100mm、100*100*100mm
使用溫度
小于400攝氏度
孔密度
100孔/平方英寸、150孔/平方英寸
空塔風(fēng)速
0.8米/秒
比表面積
大于700平方/克
外觀
產(chǎn)品表面平整，沒(méi)有裂紋
耐水型蜂窩活性炭
2、圖示A板必須安裝，否則極易造成斜管填料傾斜，甚至倒塌
生物接觸氧化法中微生物所需的氧常通過(guò)鼓風(fēng)曝氣供給，生物膜生長(zhǎng)至一定厚度后，近填料壁的微生物由于缺氧而進(jìn)行厭氧代謝，產(chǎn)生的氣體及曝氣形成的沖刷作用會(huì)造成生物膜的脫落，并促進(jìn)新生物膜的生長(zhǎng)，形成生物膜的新陳代謝，脫落的生物膜將隨出水流出池外
有除焦設(shè)備凈化氣體(6)斜管很高的氧利用率和動(dòng)力效率其它的僅散見(jiàn)與其它法律、法規(guī)中，可操作性極差，使該產(chǎn)業(yè)在混亂、無(wú)序、無(wú)狀態(tài)下自由發(fā)展。在實(shí)質(zhì)性的資金、技術(shù)引進(jìn)、稅收、應(yīng)用推廣等方面都未得到切實(shí)的支持。即使當(dāng)前頒布了減免稅收法規(guī)，也如同虛設(shè)，只能對(duì)部分有利之廢棄物進(jìn)行回收，數(shù)量極少。固體廢棄物再生利用企業(yè)在沒(méi)有科學(xué)的分揀、過(guò)關(guān)的生產(chǎn)技術(shù)及無(wú)序的管理情況下，還出現(xiàn)了一大批見(jiàn)利忘義的家庭作坊式的回收利用個(gè)體戶，成為偷盜、破壞公共設(shè)施的窩贓、銷贓地、生產(chǎn)偽劣產(chǎn)品的原料來(lái)源地，不僅嚴(yán)重影響了社會(huì)治安，更是對(duì)資源的極大浪費(fèi)。2脫蛋白廢水水質(zhì)以5g蟹殼為計(jì)算基準(zhǔn)，脫蛋白階段消耗2mL5%氫氧化鈉溶液。濾出的含蛋白堿煮液COD=21715mg/L，調(diào)pH值=4后加殼聚糖回收蛋白，上清液COD=1919mg/L；而后與1mL脫蛋白洗滌液COD=1665mg/L混合，混合后廢液COD為4572mg/L.此部分廢水進(jìn)VTBR二級(jí)生化處理，出水COD=53mg/L，廢液量12mL.本階段反應(yīng)沒(méi)有新投加堿液，所用堿液是脫乙酰階段回流堿液，所帶入的鹽份為此堿液被中和后硫酸鈉鹽，理論含量為1.3%.3.3脫乙酰廢液水質(zhì)由于本階段廢液都被回用，故沒(méi)有廢液排放。
