化學泥漿是一種以高分子聚合物為基料，在添加穩(wěn)定劑、護壁劑、防滲劑、固沙劑等多種輔助功能添加劑的基礎上合成的混合物。所有成分均為水溶性材料，在水中可快速溶解，溶解充分后為半透明粘狀高粘液體。思源凈水化工聚合物泥漿具有比重小、含砂率極低、粘度高、滲透能力強、性能持久等特點，具有良好潤滑效果和滲透護壁性能，能提高鉆頭壽命、減少提鉆次數(shù)，可有效控制沉渣量、增強樁基承載力、降低灌注難度及施工成本、減少工人勞動強度、極大提高了工程施工進度和質量。
一、主要性能：
思源凈水化學泥漿形成的漿液不僅有很好的護壁防塌效果，而且能吸附鉆屑，孔里的沉渣厚度一般不超過10cm，根據(jù)實際情況，可不進行二次清孔，且泥漿體中不含鉆屑，孔壁摩擦力層增厚，能夠有效提高樁的摩擦承載力，經多工地驗證，使用可利爾泥漿粉的成孔樁經檢驗I類樁達到98%，且、無味，對環(huán)境沒有危害。
三、用量：
泥漿粉比例按0.01%-0.1%配制，根據(jù)各工地地質及實際情況配合比例。
使用步驟及注意事項:
1、可直接在噴射的清水中沖入孔中，迅速溶解，形成較好粘度的漿液，特別適合有施工局限的市政工地。
2、順噴射的清水加入泥漿池內，用泥漿循環(huán)泵抽出和泵入進行循環(huán)，然后注入孔中。
3、根據(jù)當?shù)氐乃|及實際使用情況，采用燒堿（或純堿）水溶液進行PH值調整，建議PH值在8-10之間。
4、*成孔的1-2鉆要靜置20分鐘左右再成孔。
5、盡量不在成孔過程中修理鉆頭。
6、漿液面始終不能低于地面1m以下，更不能采取半孔漿成孔，因半孔漿成孔壓強降低，護壁能力就降低；同時灌注砼時，沒經過漿液浸泡的地層極有可能塌方。
7、鋼筋籠下孔時要居中，以防破壞孔壁。
8、不能與膨潤土泥漿混用。
化學泥漿使用方法
1、應用化學泥漿前的施工預備：挖一個泥漿池，憑據(jù)用量確定泥漿池的巨細，并正在池邊安置好泥漿泵和氣氛壓縮機，周邊做好防護。
2、將凈水注入泥漿池后，用20%氫氧化納(別名燒堿、火堿或片堿)溶液調動水的PH值正在8-10之間，用空壓機攪拌勻稱(攪拌歲月為10-20分鐘)。
3、將輪回泵翻開，舉行自輪回后，通過泵出水管口參預化學泥漿(泥漿粉)，請求漸漸勻稱參預，初次應用歲月常采用大宗應用，加量為萬分之五(既100立方水中參預化學泥漿50KG，后用空壓機攪拌10分鐘，用工程漏斗測定溶液的黏度到22秒足下即可饜足日常工程地質。(日常情景下手感稍有粘度起線絲狀即可，特地地質憑據(jù)現(xiàn)實情景而定)。
4、若黏度高于22秒，可直接加水稀釋：若黏度小于22秒，不妨是因為化學泥漿攪拌歲月不敷，需伸長攪拌歲月，要是仍達不到黏度，可翻開輪回泵自輪回后通過出水口增加本產物，并再用空壓機攪拌接續(xù)攪拌，直至饜足條目。
5、正在鉆進經過中，要是含砂層較眾，要提前預備好足夠量的化學泥漿(泥漿粉)，并正在鉆進經過中連接增加泥漿，保留鉆進液面，確保地層壓力平均。
6、鉆進完畢后，停15-40分鐘后，(憑據(jù)孔深決斷歲月)用鉆機打撈一次浸降下去的砂子等雜質，不要控漿。然后下放鋼筋籠和混凝土導管，日常情景下都能抵達灌注樁請求的含砂量和浸砂量，個人地層不妨會呈現(xiàn)浸砂量較眾的情景，就可能鄙人鋼筋籠之前正在化學泥漿里眾撈兩次，以確保下完鋼筋籠和導管后浸渣達標。
7、灌樁完后，返回的泥漿需請求其黏度，要是黏度低于20秒，可能翻開輪回泵自輪回后通過出水口增加本產物，并用空壓機一直攪拌，直至饜足條目。同時，正在其余一個泥漿池中配制新的化學泥漿，以饜足下一個樁鉆孔所用。
