銷售PPS 美國雪佛龍菲利普 R-7-120BL
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加工PPS注塑加工一般采用傳統(tǒng)的螺旋桿式注塑機，加熱區(qū)溫度范圍為600一680°
F。注塑壓力一般在55MPa到83MPa之間，具體值需根據(jù)部件設計和PPS的混合料而
定. PPS的高流動率，可以填充長而薄的部分。
加工前，材料應在脫水干燥箱中干燥3—4個小時，干燥溫度為300°F。如果必要
的話，盛放于2英寸深的盤子里，用傳統(tǒng)的加熱爐烘干2—4個小時，溫度為300—
350°F。未徹底烘干的PPS不會影響部件的均一性，但在加工過程中會引起麻煩。
在注塑機桶內(nèi)，集結在混合料的填料上的水分變成蒸汽，致使注塑機的噴嘴流淌。
要使PPS具有較高的熱尺寸穩(wěn)定性，必須精確控制模具的溫度。測得模具溫度在
275—325T之間，材料才能結晶。低于這個范圍，部件可能是，也可能不是結晶態(tài)
的。如果部件不是完全結晶態(tài)的，把它放在比原模具溫度高的溫度下使用，部件
將開始結晶。
部件出模后會收縮，這不是所希望的。即使一個部件僅用于不受高熱的化工過程
高模溫也很重要，因為高模溫下加工出來的部件表面光滑，是“富樹脂”的。
而對一個冷模塑的部件來說，其中的填料會趨向移向表面，而易受化學物質的攻
擊。模具受高剪應力的部分應使用淬火鋼，這是因為混合料內(nèi)填料含量高，而填
