產(chǎn)品參數(shù) | |||
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品牌 | 貝特 | ||
額定生產(chǎn)率類型 | 大型(400~600t/h) | ||
額定生產(chǎn)率數(shù)值 | 500t/h | ||
設(shè)備布局 | 固定式 | ||
物料計量形式 | 電子動態(tài)稱重計量 | ||
攪拌工藝和方式 | 強制間歇式和強制連續(xù)式 | ||
整機功率 | 150kw | ||
最大電機功率 | 75kw | ||
配料精度(骨料) | 1 | ||
配料精度(水泥) | 0.5 | ||
配料精度(水) | 1 | ||
骨料粒徑 | 40mm | ||
砂石料倉容量 | 14m3 | ||
水泥計量倉容量 | 69m3 | ||
成品料倉容量 | 10m3 | ||
上料高度 | 2.8m | ||
卸料高度 | 3.6m | ||
設(shè)備占地面積(長×寬) | 45*15m2 | ||
可售賣地 | 全國 | ||
型號 | WBZ600 |
山東水穩(wěn)站 水穩(wěn)拌合站 水穩(wěn)碎石機型號⒈設(shè)備采用工業(yè)計算機控制組成的自動化控制系統(tǒng)。由六大部分組成:骨料給料系統(tǒng)、穩(wěn)定劑(水泥、石灰粉)給料系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、成品料輸送儲存系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。
⒉本系列設(shè)備的骨料給料系統(tǒng),由骨料倉、稱量皮帶稱、集料皮帶機組成。一般配置四個料倉。根據(jù)用戶工程的需要可增加到五個或六個。具有結(jié)構(gòu)緊湊、料倉容積大、上料高度低、便于維護等優(yōu)點。
⒊如果在級配中含有粉煤灰或消解石灰時,我們還可為用戶專門設(shè)計其粉料倉系統(tǒng)(破拱裝置)。
?、磾嚢铏C采用雙臥軸強制式攪拌機,攪拌軸上的攪拌臂按特殊的規(guī)律分布,使攪拌機內(nèi)的物料在強力翻轉(zhuǎn)的同時,向前運動,以達到連續(xù)攪拌生產(chǎn)的目的。
?、挡捎脽o襯板技術(shù),其原理為骨料在攪伴機內(nèi)鋪滿一定厚度的軟墊(代替襯板)、減少了葉片磨損、葉片硬劃傷等故障,不會卡料悶車,也解除了頻繁更換襯板的負擔(dān) 。
?、稙榍謇?、保養(yǎng)方便,我們在攪拌機底部設(shè)置了排料口。
水穩(wěn)攪拌站,水穩(wěn)料攪拌設(shè)備,水穩(wěn)層攪拌樓具有以下特點:
㈠攪拌主機采用雙臥軸連續(xù)式無襯板攪拌機,維修方便,拌料均勻,生產(chǎn)率高。
㈡系統(tǒng)配料采用電子稱重計量,計量準(zhǔn)確可靠,配比改變迅速。調(diào)速采用國際先進的變頻方式,降能節(jié)耗,無級調(diào)速,充分保證設(shè)備運行的可靠性。
?、绻┧棉D(zhuǎn)子流量計,計量準(zhǔn)確。㈣計算機控制技術(shù)對全過程進行管理,有手動、自動選擇,操作方便,可靠性好。
?、榧稀⒊善妨陷斔蜋C結(jié)構(gòu)緊湊,運行平穩(wěn)、可靠,不易跑偏,有效地提高皮帶使用壽命。
?、旯橇蟼}采用分體式,靈活機動,適合不同級配的需求和安裝。
?、肟刂剖野察o、整潔,并設(shè)有空調(diào),有利于提高電氣元件使用壽命。
水穩(wěn)攪拌站的安全使用方法
1、啟動水穩(wěn)攪拌站,觀察指示儀表指示能否正常,不正常時分有必要立刻停機,待查看排除故障后方能夠正常作業(yè);
2、查看各輸送帶作業(yè)能否正常,有無跑偏和卡滯表象;
3、拌和葉片有無卡滯和異響;
4、倉壁振動器能否正常轟動,無異響;
5、供水泵作業(yè)正常,閥門正常,各個接頭無走漏;
6、嚴格禁止不合格骨料,防止影響混合料質(zhì)量,構(gòu)成攪拌葉片損壞;
7、皮帶機不要帶料啟動或停機,在物料卸完料后,皮帶輸送機機方可停機
8、電動滾筒、清掃器作業(yè)正常;
9、水表有必要計量;
10、螺旋輸送機作業(yè)要正常,無異響;
11、破拱設(shè)備要作業(yè)牢靠有用;
12、作業(yè)中有專人巡視各給料機、拌和機、輸送皮帶作業(yè)能否正常,水穩(wěn)拌和站發(fā)現(xiàn)問題要及時告訴操控室作業(yè)人員,以便停機查看。
13、為保證骨料倉能連續(xù)下料,保證計量精度,砂、石子等材料(土、石灰、粉煤等)必需用裝載機上料。
14、嚴格保證各種原材料的顆粒徑及含水量。
15、各料斗要邊進料邊出料,不準(zhǔn)裝滿料斗后再開出料門,更不允裝滿料斗長時間放置,以免影響出料。
16、粉料倉及計量,上料機構(gòu)要注意防水,特別是陰雨天氣,停止時一定要把各部水泥清理干凈,以防遇水板結(jié),影響運轉(zhuǎn)或毀壞設(shè)備