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木糖醇三效蒸發(fā)結(jié)晶裝置 廠家出品惠 卓普品牌三效蒸發(fā)器脫鹽法

能夠用于提取木糖的植物纖維原料必須滿足兩個要求：半纖維素含量較高且半纖維素聚糖鏈的單糖以木糖為主。 目前已經(jīng)實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)木糖所使用的植物纖維原料有玉米芯、甘蔗渣和樺樹造紙廢液，其中以玉米芯為。在我國只有玉米芯和甘蔗渣兩種原料。

玉米芯制取木糖（D－木糖）的工藝過程可 以分成三大部分：1.水解、2.精制和3.提取。

水解是將玉米芯中含有的戊聚糖通過硫酸催化水解得到單分 子戊糖水解液，其中的戊糖主要是木糖。

精制是為了去除水解液中含有的固體懸浮物、有機有色物質(zhì)、硫酸催化劑、膠粘性物質(zhì)及灰分等雜質(zhì)，得到比較純凈的戊糖水溶液。

提取是通過濃縮和結(jié)晶的辦法使木糖以晶體形式從水溶液中析出并同時與其它戊糖分離，與從而得到髙純度的結(jié)晶木糖成品。

水解液經(jīng)過凈化后，絕大部分非糖雜質(zhì)被去除，得到了潔凈的木糖溶液。但其中尚含有葡萄糖、阿拉伯糖、半乳糖、核糖和赤蘚戊酮糖等。木糖的結(jié)晶一是將木糖以結(jié)晶體的形式從糖液中提取出來得到便于銷售的固體產(chǎn)品，二是木糖進一步與雜糖分離，得到純凈的木糖產(chǎn)品。

結(jié)晶木糖的提取是制造木糖的終工序，包括濃縮、結(jié)晶、離心分離、干燥和包裝五個步驟。

二、木糖醇濃縮階段

濃縮是為結(jié)晶創(chuàng)造必要條件，糖液通過濃縮提高濃度，也提高了單位水里溶解的木糖量。

經(jīng)過凈化以后的木糖溶液濃度在12～16％之間，需要濃縮到81～83％，濃縮倍數(shù)在5～7之間。由于濃縮倍數(shù)較大且終出料濃度較高，若采用一套多效一步到位濃縮，末效的流量將會與一效差距過大對運行不利，而且髙濃度糖液的沸點升高很多，將導(dǎo)致一效溫度髙企對糖造成危害。所以凈化后糖液的濃縮一般采用兩段進行，段采用多效（三效或四效）降膜蒸發(fā)器將糖液濃縮到55～60％，段再通過單效蒸發(fā)器將糖液由55～60％濃縮到81～83％。

蒸發(fā)是現(xiàn)代化工單元操作之一，即用加熱的方法使溶液中的部分溶劑汽化并去除，以提高溶液的濃度，或為溶質(zhì)析出創(chuàng)造條件。三效蒸發(fā)器脫鹽法是利用濃縮結(jié)晶系統(tǒng)將廢液中的無機鹽通過蒸發(fā)的方式加以去除的方法。
三效蒸發(fā)器是由相互串聯(lián)的三個蒸發(fā)器組成，低溫(110℃左右)加熱蒸氣被引入一效，加熱其中的廢液，產(chǎn)生的蒸氣被引入二效作為加熱蒸氣，使二效的廢液以比一效 的溫度蒸發(fā)，這個過程一直重復(fù)到后一效。一效凝水返回熱源處，其它各效凝水匯集后作為淡化水輸出，一份的蒸氣投入，可以蒸發(fā)出多倍的水出來。
同時，高鹽廢水經(jīng)過由一效到末效的依次濃縮，在末效達到過飽和而結(jié)晶析出，由此實現(xiàn)鹽分與廢水的固液分離。在含鹽廢水的處理過程中，含鹽廢水進入三效濃縮結(jié)晶裝置，經(jīng)過三效蒸發(fā)冷凝的濃縮結(jié)晶過程，分離為淡化水(淡化水可能含有微量低沸點有機物)和濃縮晶漿廢液;無機鹽和部分有機物可結(jié)晶分離出來，焚燒處理為無機鹽廢渣;不能結(jié)晶的有機物濃縮廢液可采用滾筒蒸發(fā)器，形成固態(tài)廢渣，焚燒處理;淡化水可返回生產(chǎn)系統(tǒng)替代軟化水加以利用。三效蒸發(fā)器脫鹽法具有技術(shù)成熟、可處理廢水、占地面積小、處理速度快、節(jié)能等點，隨著化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，越來越多的高含鹽廢水需要處理，三效蒸發(fā)器脫鹽法的應(yīng)用將越來越。