| 產(chǎn)品參數(shù) |
| 品牌 | AB |
| 產(chǎn)品特性 | 進(jìn)口*** |
| 是否進(jìn)口 | 否 |
| 加工定制 | 否 |
| 工作電壓 | 24VDCV |
| 輸出頻率 | 50kHz |
| 產(chǎn)品認(rèn)證 | UL |
| 系列 | 1746 1756 |
| 物料編碼 | 1734-VHSC5 |
| 運輸 | 快遞物流 |
| 時效 | 3天- |
| 快遞費用 | 包郵順豐 |
| 訂貨號 | 1734-VHSC5 |
| 包裝方式 | 普通包裝 |
| 可售賣地 | 全國 |
| 型號 | 1734-VHSC5 | |
1734-VHSC5控制器
1734-VHSC5控制器
1 引言
寒地水稻是我國北方地區(qū)大面積種植的作物，寒地水稻的種植技術(shù)日趨成熟。寒地水稻的整個生長過程可粗略的分為兩個階段，即溫室育秧階段、田間生長階段。在溫室育秧階段對水稻的產(chǎn)量有著決定性的影響，農(nóng)業(yè) 曾經(jīng)說過“秧好8成糧”。寒地水稻育秧階段的重要過程是浸種、催芽。
浸種催芽設(shè)備實現(xiàn)了水稻浸種催芽的智能化控溫控水，全自動化設(shè)定，科學(xué)嚴(yán)格的 了水稻種子浸種催芽的所需條件，為水稻芽種生產(chǎn)提供了科技方向。根據(jù)當(dāng)前墾區(qū)水稻標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的需要，為實現(xiàn)水稻生產(chǎn)全程機(jī)械化，針對水稻浸種、催芽生產(chǎn)過程中機(jī)械化程度低、勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)不規(guī)范等情況，浸種催芽設(shè)備能根據(jù)種子浸種催芽所需的溫度自動調(diào)控，使種子受熱均勻，出芽一致。普通方法浸種需要10—11天時間，催芽需要2—3天，浸種催芽設(shè)備由于科學(xué)調(diào)節(jié)溫度和水量，全程智能化監(jiān)控，可使浸種時間縮短為8天，催芽時間縮短為24小時，大大提高了工作效率。
浸種催芽設(shè)備采用多箱結(jié)構(gòu)，在浸種、催芽兩工藝流程中采取種子不出箱的辦法來完成，也就是當(dāng)某箱完成浸種時，由控制參數(shù)改變將其轉(zhuǎn)換為催芽箱。系統(tǒng)控制準(zhǔn)備水箱的水溫，工作時跟據(jù)浸種、催芽箱的測量溫度參數(shù)采用注水的方法，來完成調(diào)節(jié)浸種、催芽箱內(nèi)溫度。
技術(shù)特點
浸種催芽設(shè)備從技術(shù)上能夠準(zhǔn)確的 水稻的浸種質(zhì)量。浸種催芽設(shè)備的技術(shù)特點如下：
1、采用智能恒溫控溫儀可實現(xiàn)控制點及精度可調(diào)，調(diào)整分辨率±0.1℃;
2、采用智能多點測溫 測量溫度與真實溫度差不大于±0.5℃;
3、采用PLC智能計算控溫 控制溫度與真實溫度差不大于±0.5℃;
4、采用傳感器智能補(bǔ)償技術(shù)是 儀器及傳感器的離散問題;
5、采用多傳感器測量技術(shù)可做到浸種箱內(nèi)多部位的檢測溫度;
6、采用計算機(jī)技術(shù)實現(xiàn)部件工作狀態(tài)可預(yù)制;
7、采用玻璃鋼水箱整體保溫克服箱內(nèi)邊緣溫度與內(nèi)部溫度超差及實現(xiàn)節(jié)能。
2 催芽浸種設(shè)備工藝流程
一、調(diào)水工況
浸種、催芽前首先啟動調(diào)水工況，此時熱水箱內(nèi)達(dá)到循環(huán)狀態(tài)，箱內(nèi)水充分循環(huán)，使得水溫平均，待用于浸種、催芽時使用。當(dāng)溫度超標(biāo)時啟動冷水箱水與熱水箱水進(jìn)行循環(huán)，使溫度迅速達(dá)到使用要求標(biāo)準(zhǔn)溫度即可。
二、浸種工況
1、調(diào)水：首先通過燃油爐對熱水箱內(nèi)水進(jìn)行加熱，此時需打開加熱循環(huán)泵、燃油鍋爐，達(dá)到熱水箱內(nèi)自循環(huán)狀態(tài)，循環(huán)水泵進(jìn)行工作。直至水溫調(diào)試到浸種所需要的溫度為止。
2、浸種箱注水：水溫達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，向浸種箱內(nèi)注入所需要的水，此時開啟注水泵和需要注水的浸種箱閥門，達(dá)到上水位時停止注水，待用于水稻浸種時使用。
3、浸種箱溫控：當(dāng)水注入到浸種箱內(nèi)存留時間比較長時，水的熱量就會有一定的消耗。這時啟動浸種催芽箱自身循環(huán)泵、加熱爐，使箱內(nèi)溫度保持在設(shè)定溫度±0.5℃以內(nèi)。
4、浸種結(jié)束：當(dāng)浸種時間到達(dá)預(yù)定時間，農(nóng)業(yè) 檢測浸種達(dá)到預(yù)期效果，通過排水管道把浸種催芽箱內(nèi)水全部排掉。
三、催芽工況
1、破胸準(zhǔn)備：將熱水箱、冷水箱加滿水以備破胸、催芽時使用。 啟動熱水箱、冷水箱閥門進(jìn)行加水，然后將熱水箱的水預(yù)熱到破胸時所需要的溫度后停止加熱。
2、破胸工況：當(dāng)熱水箱水預(yù)熱到合適溫度時，進(jìn)行注水破胸，開啟注水泵以及所需注水的浸種催芽箱注水閥門，注水到箱體的上水位后停止注水，設(shè)置水在箱體內(nèi)的停留時間，時間達(dá)到后將水回到熱水箱中，啟動回水泵以及所需回水的浸種催芽箱回水閥門，回水到箱體的下水位后停止回水。此后，浸種、催芽箱溫度超標(biāo)時通過啟動自身循環(huán)泵和加熱爐來維持工作。
3、催芽工況：由農(nóng)藝 檢測種子破胸完畢進(jìn)入催芽狀態(tài)，進(jìn)行注水催芽，開啟注水泵以及所需注水的浸種催芽箱注水閥門，注水到箱體的上水位后停止注水，設(shè)置水在箱體內(nèi)的停留時間，時間達(dá)到后將水回到熱水箱中，啟動回水泵以及所需回水的浸種、催芽箱回水閥門，回水到箱體的下水位后停止回水。此后，浸種催芽箱溫度超標(biāo)時通過啟動自身循環(huán)泵和加熱爐來維持工作，直到催芽結(jié)束。
四、結(jié)束
浸種、催芽工況結(jié)束后通過浸種、催芽箱后面的出水閥把剩余的水排除。待用于下次使用。
3 PLC控制系統(tǒng)設(shè)計
浸種催芽設(shè)備自動監(jiān)控系統(tǒng)實現(xiàn)對各個浸種催芽箱的閥門、水位、溫度控制;鍋爐的閥門、溫度控制;水箱的閥門、溫度、循環(huán)泵控制;工藝數(shù)據(jù)采集(如水內(nèi)PH值檢測)、數(shù)據(jù)通訊及上位監(jiān)控和管理等。
基于“集中管理，分散控制”的模式，數(shù)字化、信息化環(huán)保工程的思想，著眼于企業(yè)“管控一體化”信息系統(tǒng)的建設(shè)，建立一個 可靠 安全且便于進(jìn)一步擴(kuò)充的集過程控制、監(jiān)視和計算機(jī)調(diào)度管理于一體并且具備良好開放性的監(jiān)控系統(tǒng)，完成對整個工藝過程及全部生產(chǎn)設(shè)備的監(jiān)測與自動控制。我們采用以和利時公司LM系列可編程控制器PLC為現(xiàn)場集控系統(tǒng)，實現(xiàn)對各個浸種催芽設(shè)備分控站的自動控制和數(shù)據(jù)采集。
3.1 控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
整個系統(tǒng)設(shè)1個控制室、8個浸種催芽設(shè)備PLC分控制站。浸種催芽設(shè)備分控站由可編程序控制器(PLC)及觸摸屏組成，對本地浸種催芽設(shè)備實現(xiàn)自動控制、數(shù)據(jù)采集及數(shù)據(jù)傳送?？刂剖?、浸種催芽設(shè)備分控站之間的數(shù)據(jù)通訊采用成熟的TCP/IP通訊技術(shù)。
3.2 PLC系統(tǒng)配置
PLC系統(tǒng)由LM3109 CPU模塊、LM3403 TCP/IP通訊模塊及LM3223 開關(guān)量輸出模塊組成，同時配置上海步科MT系列觸摸屏，實現(xiàn)就地自動控制。
1、LM3109 CPU模塊：集成一體化模塊，自帶40點數(shù)字量I/O，提供24路DC24V輸入/16路繼電器輸出。具有1個RS232和1個RS485通訊接口，支持專有協(xié)議/Modbus RTU協(xié)議/自由協(xié)議。
2、LM3403 以太網(wǎng)擴(kuò)展模塊：通過連接本模塊，使得LM系列PLC作為MODBUS/TCP從站被連接到局域網(wǎng)中 。
3、LM3223 繼電器輸出模塊： 提供16通道繼電器型輸出，額定負(fù)載電壓為DC24V或AC24--220V，輸出開關(guān)容量為2A。
4、采用MT系列觸摸屏，尺寸從5.7″到15″可選，集成多路通訊口，內(nèi)部集成配方存儲卡，HT6000系列配方卡為256KB，可實現(xiàn)數(shù)據(jù)、歷史操作記錄、歷史趨勢圖斷電保存等，方便用戶查詢。
3.3 系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)
控制室與各遠(yuǎn)程PLC控制站之間通過星型結(jié)構(gòu)局域網(wǎng)絡(luò)來實現(xiàn)數(shù)據(jù)通訊。局域網(wǎng)絡(luò)的主要設(shè)備為交換機(jī)或集線器，主要完成PLC與控制室數(shù)據(jù)傳輸轉(zhuǎn)發(fā)的任務(wù)。主要設(shè)置的參數(shù)如下：
1、與PLC LM3403模塊TCP通訊接口參數(shù)，包括IP地址、子網(wǎng)掩碼、網(wǎng)關(guān)及輸入、輸出區(qū)大小設(shè)置。
2、控制室工控機(jī)完成計算機(jī)IP地址設(shè)置，組態(tài)軟件通訊PLC配置。
3、星型結(jié)構(gòu)局域網(wǎng)。星型網(wǎng)絡(luò)幾乎是Ethernet(以太網(wǎng))網(wǎng)絡(luò) ，它是因網(wǎng)絡(luò)中的各工作站節(jié)點設(shè)備通過一個網(wǎng)絡(luò)集中設(shè)備(如集線器或者交換機(jī))連接在一起，各節(jié)點呈星狀分布而得名。這類網(wǎng)絡(luò)目前用的 多的傳輸介質(zhì)是雙絞線，如常見的五類線、超五類雙絞線等，距離超過100米時，采用光纖通訊。
3.4 監(jiān)控系統(tǒng)功能
3.4.1 控制室功能
控制室內(nèi) 研華工業(yè)級計算機(jī)，配備不間斷電源，現(xiàn)實短時間的掉電保持保護(hù);提供大屏幕顯示(液晶電視)，把計算機(jī)的畫面顯示在大屏幕上，供操作員外的其他人員了解育
