| 產(chǎn)品參數(shù) |
| 品牌 | 西門子 |
| 產(chǎn)品特性 | 進口*** |
| 是否進口 | 否 |
| 加工定制 | 否 |
| 工作電壓 | 24VDCV |
| 輸出頻率 | 50kHz |
| 產(chǎn)品認證 | UL |
| 系列 | 6ES7 6ES5 |
| 物料編碼 | 6FC5303-0AA02-0AA0 |
| 運輸 | 快遞物流 |
| 時效 | 3天- |
| 快遞費用 | 包郵順豐 |
| 訂貨號 | 6FC5303-0AA02-0AA0 |
| 包裝方式 | 普通包裝 |
| 可售賣地 | 全國 |
| 型號 | 6FC5303-0AA02-0AA0 | |
6FC5303-0AA02-0AA0控制器;
6FC5303-0AA02-0AA0控制器;
6FC5303-0AA02-0AA0控制器
.jpg)
隨著知識經(jīng)濟時代的到來，計算機、通訊和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的飛速發(fā)展從根本上改變了現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)模式?；?、動態(tài)化市場競爭日益激烈，經(jīng)濟及用戶需求的不確定性也在不斷增加，工業(yè)企業(yè)適應(yīng)新的競爭環(huán)境，成為廣大理論與實踐工作者關(guān)注的焦點?？茖W技術(shù)的進步和社會的發(fā)展，縮短了產(chǎn)品的生命周期，從而要求企業(yè)必須不斷更新產(chǎn)品和發(fā)展品種。這樣就迫使許多現(xiàn)代制造企業(yè)，不得不紛紛走向多品種小批量的生產(chǎn)類型。而且僅依靠在本企業(yè)內(nèi)部采用 的生產(chǎn)技術(shù)，來組織 而 低的大批量生產(chǎn)已不能適應(yīng)當今日益加劇的化競爭；企業(yè)必須充分利用廣域網(wǎng)和企業(yè)網(wǎng)技術(shù)實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部及企業(yè)之間的信息集成，必須利用多方 力量，通過動態(tài)聯(lián)盟，多企業(yè)協(xié)同工作，快速采購質(zhì) 的零部件和原材料，制造加工出用戶所需的產(chǎn)品，來快速響應(yīng)市場需求。因此，信息技術(shù)與控制技術(shù)的結(jié)合是化生產(chǎn)的必然趨勢，虛擬現(xiàn)實與仿真技術(shù)是實現(xiàn)化生產(chǎn)的基本前提，而集成控制技術(shù)則是化生產(chǎn)的主體—— 企業(yè)的未來組織模式。下面我就對現(xiàn)代控制技術(shù)在在未來的這幾方向發(fā)展趨勢分別進行介紹。
1 信息技術(shù)與控制技術(shù)的結(jié)合
當前，世界正進入信息時代。信息是一種重要資源，它和其它物質(zhì)資源 不同的特點在于：信息在使用和流通的過程中非但不會損耗，而且只有通過使用和流通才能充分發(fā)揮其效用，并且不斷?，F(xiàn)代社會中，計算機已成為信息儲存和處理的主要手段，而信息的采集、傳輸和分發(fā)則離不開計算機網(wǎng)絡(luò)。自美國克林頓提出信息基礎(chǔ)設(shè)施的行動計劃后，在世界范圍內(nèi)興起了一個信息高速公路的熱潮。從某種意義上來說，信息高速公路就是可交互式傳輸包括數(shù)字、字符、聲音、圖形、圖像和等多媒體信息的高速計算機通信網(wǎng)絡(luò)。進入本世紀90年代，互連網(wǎng)在迅速增長，對整個社會產(chǎn)生了深遠影響的Internet是多種信息服務(wù)的集合。主要服務(wù)有信息服務(wù)(Web)、文件傳輸服務(wù)、電子郵件服務(wù)、遠登錄服務(wù)、電子公告板服務(wù)等。異地設(shè)計和制造是以高速計算機通信網(wǎng)絡(luò)和多媒體技術(shù)為基礎(chǔ)，將分布在不同地點的設(shè)計和制造部門，通過網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)集成為一個并行化和一體化運作的整體。單臺計算機的處理能力限制了其應(yīng)用范圍，只有通過計算機網(wǎng)絡(luò)將分布在不同地點的各個子系統(tǒng)互連在一起才能實現(xiàn)數(shù)據(jù)的交換、共享和集成，減少中間數(shù)據(jù)的重復輸入輸出過程，從而 提高整個系統(tǒng)從訂單、備料、設(shè)計、工藝到生產(chǎn)和供貨全過程的效率，加速新產(chǎn)品的開發(fā)，提高質(zhì)量，降 ，縮短交貨周期和壓縮庫存，以提高企業(yè)在市場的競爭力。
控制論的創(chuàng)始人維納為其的《控制論》一書所列的副標題是“關(guān)于在動物和機器中控制和通信的科學”。近百年來的發(fā)展也說明控制與信息、通信的發(fā)展是密不可分的。信息科學技術(shù)與控制科學技術(shù)的交叉發(fā)展越顯重要。計算機網(wǎng)絡(luò)、因特網(wǎng)、虛擬網(wǎng)絡(luò)、企業(yè)網(wǎng)絡(luò)、現(xiàn)代信號處理等等使自動化系統(tǒng)與工業(yè)控制系統(tǒng)從體系結(jié)構(gòu)、控制方法、產(chǎn)品系列、人機合作等都發(fā)生了重大的變化。例如：遞階控制系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)因網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展和“柔性化”的需要而“扁平化”；企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)(Intranet)與控制網(wǎng)(Controlnet)或現(xiàn)場總線(Fieldbus)、底層基礎(chǔ)網(wǎng)(Infranet)環(huán)境下的控制方法與算法需要 進入21世紀的控制系統(tǒng)必將是以網(wǎng)絡(luò)為主要特征：一方面是在自動化與工業(yè)控制中需要更深層次地滲透通信與網(wǎng)絡(luò)技術(shù)；另一方面是在通信網(wǎng)絡(luò)的管理與控制中也要求更多地采用控制理論與策略?！熬W(wǎng)上控制”和“控制入網(wǎng)”將是21世紀工業(yè)控制的一個動向。
2 虛擬現(xiàn)實及計算機仿真技術(shù)
虛擬現(xiàn)實(Virtual Reality)技術(shù)是利用計算機并借助相應(yīng)的傳感裝置(如頭盔和數(shù)據(jù)手套)及傳感媒體(各種信息傳輸通道及其接口)，使操作人員在遠離現(xiàn)場的工作環(huán)境中仍具有身臨其境之感覺的技術(shù)。借助虛擬現(xiàn)實技術(shù)能使操作人員“如實”地操縱各種設(shè)備或進行“現(xiàn)場”培訓。計算機仿真技術(shù)亦具有與此相類似的功能。這樣，不僅能獲得可觀的經(jīng)濟效益，節(jié)省大量資金與時間，并可避免發(fā)生生產(chǎn)中的各種工傷事故。把它們用于工業(yè)控制就產(chǎn)生了虛擬制造系統(tǒng)。
虛擬制造系統(tǒng)VM(Virtual Manufacturing)是由Onosato和Iwatad在1993年提出的一個新的概念。VM系統(tǒng)的核心思想是通過計算機模型和仿真技術(shù)模擬實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)、控制和信息處理過程，使得生產(chǎn)廠家在具體制造產(chǎn)品之前，能對該產(chǎn)品生產(chǎn)周期的各方面，如生產(chǎn)時間、生產(chǎn)費用、產(chǎn)品質(zhì)量等有一個比較深入的了解一個產(chǎn)品的生產(chǎn)過程可以分成信息處理過程和產(chǎn)品制造過程兩部分，“虛擬”(Virtual)的意思是指上述信息處理過程和產(chǎn)品制造過程在計算機里實現(xiàn)，具體生產(chǎn)過程中的各種原材料和其它資源也由用信息表述的對象來描述。VM系統(tǒng)中，制造系統(tǒng)可以分成真實的物理系統(tǒng)(RPS)、真實的信息系統(tǒng)(RIS)、虛擬的物理系統(tǒng)(VPS)和虛擬的信息系統(tǒng)(VIS)。虛擬制造系統(tǒng)VM的一般實現(xiàn)過程是把虛擬過程控制系統(tǒng)同計算機集散型控制系統(tǒng)結(jié)合起來，建立了建模、控制、優(yōu)化與仿真計算機集成化環(huán)境，并把生產(chǎn)線各工段的動態(tài)數(shù)學模型和靜態(tài)數(shù)學模型及控制算法輸入到集成環(huán)境中，建立生產(chǎn)線模擬系統(tǒng)，進行仿真和實際運行驗證其有效性。其示意圖如圖1所示。
3 集成控制技術(shù)
現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展已出現(xiàn)越來越多的綜合型大企業(yè)，要求對生產(chǎn)的整個過程，全部環(huán)節(jié)所組成網(wǎng)絡(luò)的物料流、信息流、資金流進行綜合控制，使運行工況、設(shè)備狀態(tài)、能源利用、經(jīng)濟效益、預測分析和故障處理都在化， 合理的狀態(tài)。在自動化技術(shù)、信息技術(shù)與各種生產(chǎn)技術(shù)基礎(chǔ)上，由工業(yè)計算機系統(tǒng)將工廠全部生產(chǎn)活動所需的信息與各分散的自動化系統(tǒng)，有機地集成起來，構(gòu)成一個能適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境不確定性與市場需求多變性的柔性智能生產(chǎn)系統(tǒng)，如以離散事件為特征的計算機集成制造系統(tǒng)CIMS(Computer Integrated Manufacturing System)。 CIMS將制造系統(tǒng)中的各個自動化孤島用計算機進行有機的集成，使制造系統(tǒng)適合于多品種、中小批量的生產(chǎn)，提高制造系統(tǒng)的總體效益和柔性。實現(xiàn)CIMS的基本要求是：
(1)建立有力的機構(gòu)；
(2)應(yīng)用系統(tǒng)工程理論與技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、數(shù)據(jù)庫/ 知識庫技術(shù)、CAD/ CAPP/ CAM/ CAQ/ CAT技術(shù)、系統(tǒng)仿真技術(shù)等，實現(xiàn)各種信息的集成；
(3)改善現(xiàn)有企業(yè)組織機構(gòu)。
在CIMS工程實踐中，其理論和方法也是不斷發(fā)展的。過去CIMS實施強調(diào)工程設(shè)計、制造過程、信息管理和工廠生產(chǎn)等技術(shù)、功能的集成，而現(xiàn)在強調(diào)經(jīng)營、技術(shù)和人的集成。CIMS由過去的“技術(shù)驅(qū)動”變?yōu)楝F(xiàn)在的“需求牽引”。滿足用戶的需求是成功實現(xiàn)CIMS的關(guān)鍵?，F(xiàn)在衡量CIMS是否達到化要從及時性(T-time)、高質(zhì)量(Q-quality)、經(jīng)濟性(C-cost) (S-service)和環(huán)境保護(E-environment)方面綜合考慮，實現(xiàn)從市場分析、產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)制造到售后服務(wù)的控制與管理的集成。CIMS的原理如圖2所示。系統(tǒng)集成要根據(jù)總體目標，采用成熟技術(shù)及產(chǎn)品，促進學科交叉，從工業(yè)控制作為集成自動化的基礎(chǔ)必須考慮到集成的需求與環(huán)境，包括開放式系統(tǒng)標準化、模塊化設(shè)計、軟件重構(gòu)性、聯(lián)網(wǎng)能力、統(tǒng)一的人機界面等。
21世紀的
.jpg "6FC5303-0AA02-0AA0控制器")
