.jpg "木糖醇三效蒸發(fā)結(jié)晶裝置廠家出品惠卓普品牌")
| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 河北卓普 | ||
| 產(chǎn)品特性 | 蒸發(fā)器 | ||
| 加工定制 | 是 | ||
| 操作壓力 | 減壓 | ||
| 結(jié)構(gòu)形式 | 立式 | ||
| 外形 | 排管式 | ||
| 運(yùn)動(dòng)狀況 | 外循環(huán) | ||
| 蒸發(fā)面積 | 111m2 | ||
| 功率 | 11KW | ||
| 外形尺寸 | 111m | ||
| 重量 | 11111kg | ||
| 規(guī)格 | 11 | ||
| 蒸發(fā)結(jié)晶 | 三效蒸發(fā) | ||
| 可售賣地 | 全國(guó) | ||
| 用途 | 11 | ||
| 型號(hào) | 河北卓普 | ||
木糖醇三效蒸發(fā)結(jié)晶裝置 廠家出品惠 卓普品牌三效蒸發(fā)器脫鹽法
能夠用于提取木糖的植物纖維原料必須滿足兩個(gè)要求：半纖維素含量較高且半纖維素聚糖鏈的單糖以木糖為主。 目前已經(jīng)實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)木糖所使用的植物纖維原料有玉米芯、甘蔗渣和樺樹(shù)造紙廢液，其中以玉米芯為。在我國(guó)只有玉米芯和甘蔗渣兩種原料。
玉米芯制取木糖（D－木糖）的工藝過(guò)程可 以分成三大部分：1.水解、2.精制和3.提取。
水解是將玉米芯中含有的戊聚糖通過(guò)硫酸催化水解得到單分 子戊糖水解液，其中的戊糖主要是木糖。
精制是為了去除水解液中含有的固體懸浮物、有機(jī)有色物質(zhì)、硫酸催化劑、膠粘性物質(zhì)及灰分等雜質(zhì)，得到比較純凈的戊糖水溶液。
提取是通過(guò)濃縮和結(jié)晶的辦法使木糖以晶體形式從水溶液中析出并同時(shí)與其它戊糖分離，與從而得到髙純度的結(jié)晶木糖成品。
水解液經(jīng)過(guò)凈化后，絕大部分非糖雜質(zhì)被去除，得到了潔凈的木糖溶液。但其中尚含有葡萄糖、阿拉伯糖、半乳糖、核糖和赤蘚戊酮糖等。木糖的結(jié)晶一是將木糖以結(jié)晶體的形式從糖液中提取出來(lái)得到便于銷售的固體產(chǎn)品，二是木糖進(jìn)一步與雜糖分離，得到純凈的木糖產(chǎn)品。
結(jié)晶木糖的提取是制造木糖的終工序，包括濃縮、結(jié)晶、離心分離、干燥和包裝五個(gè)步驟。
二、木糖醇濃縮階段
濃縮是為結(jié)晶創(chuàng)造必要條件，糖液通過(guò)濃縮提高濃度，也提高了單位水里溶解的木糖量。
經(jīng)過(guò)凈化以后的木糖溶液濃度在12～16％之間，需要濃縮到81～83％，濃縮倍數(shù)在5～7之間。由于濃縮倍數(shù)較大且終出料濃度較高，若采用一套多效一步到位濃縮，末效的流量將會(huì)與一效差距過(guò)大對(duì)運(yùn)行不利，而且髙濃度糖液的沸點(diǎn)升高很多，將導(dǎo)致一效溫度髙企對(duì)糖造成危害。所以凈化后糖液的濃縮一般采用兩段進(jìn)行，段采用多效（三效或四效）降膜蒸發(fā)器將糖液濃縮到55～60％，段再通過(guò)單效蒸發(fā)器將糖液由55～60％濃縮到81～83％。
蒸發(fā)是現(xiàn)代化工單元操作之一，即用加熱的方法使溶液中的部分溶劑汽化并去除，以提高溶液的濃度，或?yàn)槿苜|(zhì)析出創(chuàng)造條件。三效蒸發(fā)器脫鹽法是利用濃縮結(jié)晶系統(tǒng)將廢液中的無(wú)機(jī)鹽通過(guò)蒸發(fā)的方式加以去除的方法。
三效蒸發(fā)器是由相互串聯(lián)的三個(gè)蒸發(fā)器組成，低溫(110℃左右)加熱蒸氣被引入一效，加熱其中的廢液，產(chǎn)生的蒸氣被引入二效作為加熱蒸氣，使二效的廢液以比一效 的溫度蒸發(fā)，這個(gè)過(guò)程一直重復(fù)到后一效。一效凝水返回?zé)嵩刺?，其它各效凝水匯集后作為淡化水輸出，一份的蒸氣投入，可以蒸發(fā)出多倍的水出來(lái)。
同時(shí)，高鹽廢水經(jīng)過(guò)由一效到末效的依次濃縮，在末效達(dá)到過(guò)飽和而結(jié)晶析出，由此實(shí)現(xiàn)鹽分與廢水的固液分離。在含鹽廢水的處理過(guò)程中，含鹽廢水進(jìn)入三效濃縮結(jié)晶裝置，經(jīng)過(guò)三效蒸發(fā)冷凝的濃縮結(jié)晶過(guò)程，分離為淡化水(淡化水可能含有微量低沸點(diǎn)有機(jī)物)和濃縮晶漿廢液;無(wú)機(jī)鹽和部分有機(jī)物可結(jié)晶分離出來(lái)，焚燒處理為無(wú)機(jī)鹽廢渣;不能結(jié)晶的有機(jī)物濃縮廢液可采用滾筒蒸發(fā)器，形成固態(tài)廢渣，焚燒處理;淡化水可返回生產(chǎn)系統(tǒng)替代軟化水加以利用。三效蒸發(fā)器脫鹽法具有技術(shù)成熟、可處理廢水、占地面積小、處理速度快、節(jié)能等點(diǎn)，隨著化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，越來(lái)越多的高含鹽廢水需要處理，三效蒸發(fā)器脫鹽法的應(yīng)用將越來(lái)越。
.jpg)
