.jpg "供應(yīng)氯化鈣三效蒸發(fā)器氯化鈣單效蒸發(fā)器氯化鈣轉(zhuǎn)鼓結(jié)片機(jī)鈦材材質(zhì)")
| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 河北卓普 | ||
| 加工定制 | 否 | ||
| 裝機(jī)容量 | 河北卓普 | ||
| 功率 | 河北卓普 | ||
| 容積 | 河北卓普 | ||
| 介質(zhì)尺寸 | 河北卓普 | ||
| 規(guī)格 | 河北卓普 | ||
| 可售賣(mài)地 | 全國(guó) | ||
| 用途 | 河北卓普 | ||
| 材質(zhì) | 河北卓普 | ||
| 型號(hào) | 河北卓普 | ||
氯化鈣溶液性質(zhì)
氯化鈣是無(wú)機(jī)鹽，溶解度隨溫度的增加而增加，氯化鈣溶液沸點(diǎn)與濃度有關(guān)系，氯化鈣溶液的沸點(diǎn)隨濃度的升高而升高。氯化鈣溶液的沸點(diǎn)升高能達(dá)到 25℃，因此在選型時(shí)考慮使用多效蒸發(fā)工藝。（國(guó)產(chǎn)的單級(jí)機(jī)械式蒸汽壓縮機(jī)只能滿足溫升小于 25℃的工況，國(guó)外進(jìn)口壓縮機(jī)設(shè)備成本過(guò)高，因此不采用 MVR 技術(shù)）。
氯化鈣工藝流程及工藝參數(shù)的確定
氯化鈣多效蒸發(fā)器的工藝流程：過(guò)熱蒸汽進(jìn)入蒸汽噴射熱泵，與來(lái)自第一效分離器出來(lái)的二次蒸汽混合，作為加熱蒸汽進(jìn)入第一效蒸發(fā)器。濃度為 20的氯化鈣原料液經(jīng)三級(jí)預(yù)熱器、二級(jí)預(yù)熱器、一級(jí)預(yù)熱器逐級(jí)預(yù)熱到指定溫度后進(jìn)入第一效降膜蒸發(fā)器。原料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)分布器，在換熱管內(nèi)均勻分布，在重力和真空誘導(dǎo)及氣流的作用下，形成均勻膜狀流體自上而下流動(dòng)。與一般簡(jiǎn)單的三效蒸發(fā)系統(tǒng)流程相比，本項(xiàng)目流程采用蒸汽噴射式熱泵技術(shù)結(jié)合原料液預(yù)熱的技術(shù)，大大提高了蒸發(fā)效率。
氯化鈣溶液的高溶解度、高沸點(diǎn)升、強(qiáng)腐蝕性是氯化鈣多效蒸發(fā)器面對(duì)的主要特點(diǎn)。氯化鈣溶液經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器濃縮后，在不同的結(jié)晶溫下可獲得 1/2/4/6 水合物。無(wú)水氯化鈣具有 的吸濕性，被廣泛用作干燥劑，同時(shí)是各種鈣鹽生產(chǎn)的前端原料。無(wú)水氯化鈣無(wú)法通過(guò)蒸發(fā)器直接蒸發(fā)結(jié)晶獲得，通常將高濃度氯化鈣溶液通過(guò)氣流干燥脫水制得。二水氯化鈣是通過(guò)把氯化鈣濃縮至濃度 70后冷卻結(jié)晶獲得（冷卻結(jié)片）。氯化鈣濃度范圍 35時(shí)可采用 MVR 蒸發(fā)器，濃度 40時(shí)可采用雙效或三效蒸發(fā)器。濃度從 40至 70階段采用單效蒸發(fā)器。氯化鈣蒸發(fā)器選材較為困難，為了獲得較佳的經(jīng)濟(jì)性，低濃度氯化鈣蒸發(fā)器可采用 2205 雙相鋼、含銅合金，中等濃度選用 TA2，高濃度氯化鈣蒸發(fā)器采用 TA10、TA9 等鈦合金材質(zhì)。氯化鈣蒸發(fā)器采用降膜蒸發(fā)器形式，具有傳熱系數(shù)高，動(dòng)力消耗低，結(jié)垢相對(duì)松軟，容易清洗等諸多優(yōu)點(diǎn)。
