生物質(zhì)顆粒機(jī)能將農(nóng)林加工的廢棄物如木屑、秸稈、稻殼、樹皮等生物質(zhì)為原料，通過預(yù)處理和加工，將其固化成形為高密度的顆粒燃料，是替代煤油的理想燃料，既能節(jié)約能源又能減少排放，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。是一種高效、潔凈的可再生能源。生物質(zhì)顆粒機(jī)分裕工機(jī)械生物質(zhì)顆粒機(jī)分為平模生物質(zhì)顆粒機(jī)和環(huán)模生物質(zhì)顆粒機(jī)以及更新產(chǎn)品。
生物質(zhì)顆粒機(jī)優(yōu)點(diǎn)：
隨著我國對能源與環(huán)境的蹤合治理，生物質(zhì)顆粒的爐具已經(jīng)在中大城市的高檔別墅或住房安裝使用，不久的將來，這種方便、節(jié)能、無污染的綠色能源將成為緊俏商品將出現(xiàn)地在超市或連鎖店中。合理利用生物質(zhì)燃料是利用農(nóng)作物的玉米桿、麥草、稻草、花生殼、玉米芯、棉花桿、大豆桿、谷殼、雜草、樹枝、樹葉、鋸末、樹皮等固體廢棄物為原料，經(jīng)過粉碎、加壓、增密、成型，成為小棒狀固體顆粒燃料。顆粒燃料是在常溫條件下利用壓輥和環(huán)模對木屑、秸稈等原料進(jìn)行擠壓而制成的。原料的密度一般為 110-130kg/m3 左右，成型后的顆粒密度大于1100kg/m3 ，輸送、儲存極為方便，同時(shí)，其燃燒性能大為改善。
生物質(zhì)顆粒機(jī)特點(diǎn)：
1.該機(jī)型壓輥兩端與磨盤內(nèi).外圈線速一致,不出現(xiàn)輪與模的錯(cuò)位摩擦,減少了阻力,降低了動(dòng)能損耗,延長了模具的使用壽命.
2.壓輥均勻設(shè)置,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn).
3.采用中心調(diào)壓結(jié)構(gòu),適應(yīng)不同的物料,保證壓制效果.木屑,玉米秸稈等壓縮成型需要很大的壓力,在同類制粒設(shè)備中,輥輪部件是整個(gè)設(shè)備的中心部件,且采用優(yōu)質(zhì)合金鋼,提高了輥輪的使用壽命.
4.本結(jié)構(gòu)模板靜止不動(dòng),主軸帶動(dòng)壓輪壓制物料,適于壓制秸稈顆粒.
5.該機(jī)型備有Ø2---- Ø20多種孔徑模具,適應(yīng)不同物料,達(dá)到最佳效果.
生物質(zhì)顆粒機(jī)生產(chǎn)線工藝配置：
削片粉碎工段---烘干工段---制粒工段----冷卻工段----分篩包裝工段
1.削片粉碎工段：根據(jù)原木直徑和每時(shí)產(chǎn)量，選擇合適的削片機(jī)（鼓式削片機(jī)和盤式削片機(jī)）。此工段主要是將直徑30CM以內(nèi)的原木，削成5cm以內(nèi)的小木片，然后再通過木材粉碎機(jī)的充分粉碎，把小木片減為8mm以內(nèi)的木屑，從而方便顆粒機(jī)的制粒作業(yè)。
2.烘干工段：根據(jù)進(jìn)料水分和出料水分，計(jì)算需要的蒸發(fā)量，從而選擇滾筒的直徑和熱風(fēng)爐的型號?，F(xiàn)在常用有轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)、氣流式烘干機(jī)，以及燃油、燃?xì)?、燒煤型熱風(fēng)爐。此工段主要是將水分在20%-60%的木頭烘干為12-18%，方便下一步的加工。
3.制粒工段：將木屑加工成直徑為6mm、8mm、10mm的顆粒，是整條生產(chǎn)線中最核心的部分。制粒之前，需要將鐵塊、石塊等分離出來，然后采用全國先進(jìn)的生物質(zhì)顆粒機(jī)進(jìn)行制粒，具有耗能最少、磨損最小、效率最高、適應(yīng)性最強(qiáng)的特點(diǎn)。
4.冷卻工段：顆粒成品剛生產(chǎn)出來時(shí)一般都是70-90度，溫度過高而無法立即包裝，這時(shí)需要冷卻機(jī)將顆粒溫度從70-90度冷卻到室溫±5度，并進(jìn)行包裝。此工段采用逆流式冷卻器，具有降溫效果好，冷卻時(shí)間短的優(yōu)點(diǎn)。
5.分篩包裝工段：壓制成型的生物顆粒在冷卻和傳送過程中，經(jīng)常會碰撞并產(chǎn)生少量的粉末，所以需要采用震動(dòng)分級篩，來進(jìn)行達(dá)標(biāo)成品的分離，從而達(dá)到包裝的要求。
