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SLD-MAGIC↑執(zhí)行什么標(biāo)準(zhǔn)SLD-MAGIC↑執(zhí)行什么標(biāo)準(zhǔn)


各種法蘭優(yōu)劣點(diǎn)：
1平焊法蘭適用于公稱壓力不超過(guò)2.5MPa的鋼管道連接。平焊法蘭的密封面可以制成光滑式、凹凸式和榫槽式三種。光滑式平焊法蘭的應(yīng)用量最大。
2.帶頸平焊法蘭頸部高度較低，對(duì)法蘭的剛度、承載能力有所提高。與對(duì)焊法蘭相比，焊接工作量大，焊條耗量高，經(jīng)不起高溫高壓及反復(fù)彎曲和溫度波動(dòng)，但現(xiàn)場(chǎng)安裝較方便，可省略焊縫拍揉傷的工序，較受歡迎。
3.對(duì)焊法蘭盤：頸法蘭焊接通常稱為“高樞紐”法蘭。其目的是轉(zhuǎn)移壓力的管道，從而減少在法蘭基高應(yīng)力集中。頸法蘭焊接是最好的設(shè)計(jì)對(duì)焊那些由于其本身存在的結(jié)構(gòu)性價(jià)值提供法蘭。不過(guò)價(jià)格是比較高的，原因是產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝復(fù)雜。
4.松套法蘭就是帶活套的那種法蘭。一般用在管道上，那樣的話，松掉螺栓可以旋轉(zhuǎn)兩邊的管道，再擰緊?？梢暂^方便的拆裝管道 。松套法蘭也叫做活套法蘭。
5.承插焊法蘭適用小口徑,高壓,高溫管道連接方式

SLD-MAGIC型冷作模具鋼熱處理工藝：
      冷作模具鋼主要用于金屬或非金屬材料的沖裁、拉伸、彎曲、冷擠、冷鐓、滾絲、壓彎等工序。因此要求模具具有高強(qiáng)度、高耐磨性和足夠的韌性，以保證其使用壽命。SLD-MAGIC型鋼作為通用型冷作模具在大批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，而其熱處理方式通常有兩種：即一次硬化法（低淬+低回）和二次硬化法（高淬+高回）。
      一次硬化法的淬火溫度為1020～1040度，回火溫度可根據(jù)模具要求選擇，一般要求高硬度耐磨性的冷沖壓模具，采用160～180度低溫回火，回火后硬度可達(dá)到HRC60以上。要求較高硬度及一定韌度的沖壓模具而言，可采用250~270度回火，回火后硬度可達(dá)HRC58～60。對(duì)于承受較高沖韌的模具，可采用520度高溫回火，回火后硬度為HRC55～57。
      二次硬度法的淬火溫度為1080～1120度，由于淬火后鋼中存在大量殘留奧氏體，所以硬度較低（HRC42～45），通過(guò)多次（3～5次）高溫回火，使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體產(chǎn)生二次硬化。硬度可開(kāi)至HRC59～64，主要適用于要求紅硬性的模具零件，缺點(diǎn)是沖擊韌性較差，影響多沖壽命，所以對(duì)冷作模具并不適用。
      由于一次硬化法采用低溫回火，硬度雖可達(dá)到HRC60以上，但回火溫度較低，淬火后應(yīng)力消除并不充分,而且在后續(xù)加工中容易由于磨削熱導(dǎo)致工件表面硬度下降而影響使用壽命。
      所以優(yōu)德采用中溫淬火+高溫回火方式，即1050度左右淬火，淬火后硬度在HRC63。然后采用500～520高溫回火。由于二次硬化回火后硬度可達(dá)到HRC60以上，采用該工藝淬火溫度比二次硬化法低，熱處理后模具強(qiáng)度較高，并兼具一定的韌性。而且由于高溫回火后應(yīng)力消除比較充分，后續(xù)線割放電加工時(shí)不易開(kāi)裂、磨削加工中不易退火、表面可鍍鈦等優(yōu)點(diǎn)，在生產(chǎn)中得到一定的應(yīng)用。
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SLD-MAGIC


日立金屬SLD-MAGIC的化學(xué)成分%
專利鋼種未公開(kāi)
?日立金屬SLD-MAGIC的優(yōu)點(diǎn)：
1大幅度提高模具壽命
2.防止高強(qiáng)力鋼的彎曲，拉伸等形成的刮痕
3.熱處理和表面處理的尺寸變形量減少，降低修復(fù)時(shí)間
4提高加工效率，在模具制作上縮短時(shí)間
5.提高切削工具的壽命，減, ,少輔助等工具的直接購(gòu)買成本
?日立金屬SLD-MAGIC的特長(zhǎng)：
1最高硬度在HRC62其耐磨性約提高35%
2.表面處理膜（CVD等）的密著性約提高30%
3.熱處理尺寸變形約降低40%
4.切削性約提高35%
?日立金屬SLD-MAGIC的用途：
1.汽車部件彎曲模具，自行車部件模, ,具（被加工材質(zhì)：SPH440，SPH590）
2家電部件沖壓模具（被加工材質(zhì)：SPCC，膠片，SUS304）
3.液壓成型模具（被加工材質(zhì)：鋼管）
4.精密冷沖壓模具（被加工材質(zhì)：高強(qiáng)力鋼板，440MPA，780MPA）
?日立金屬SLD-MAGIC與其他材料的對(duì)比：
耐磨性：
SLD-MAGIC在炭化物的形態(tài)控制上同8%CR鋼相比耐磨性提高約35%。
?耐刮痕性：
SLD-MAGIC在模擬模具使用高強(qiáng)力鋼板實(shí)驗(yàn)后，未發(fā)生刮痕。
?韌性：
SLD-MAGIC比SKD11在韌性方面更為優(yōu)異，特別是作為針對(duì)改善剝落、
開(kāi)裂得到高韌性進(jìn)行低溫回火更為有效。
?疲勞強(qiáng)度：
SLD-MAGIC對(duì)于炭化物的形態(tài)制御，SKD11相比，耐疲勞度有提高。
?表面處理性：
SLD-MAGIC可以SKD11在同一條件下進(jìn)行表面處理（CVD，TD等），
SLD-MAGIC, ,根據(jù)合金元素的最適化改善了表面處理皮膜的密著性。
特別是反復(fù)處理的效果更加明顯。同8%CR鋼相比提高了約30%。
?焊接性：
SLD-MAGIC在焊接時(shí)的開(kāi)裂感受性低，表示有良好的焊接性。