脫硫除塵設(shè)備出現(xiàn)的故障原因分析，獻(xiàn)縣聯(lián)信環(huán)保設(shè)備有限公司【15631722076王經(jīng)理】是生產(chǎn)鍋爐布袋除塵器的專業(yè)廠家，公司位于河北省獻(xiàn)縣，主要生產(chǎn)：鍋爐布袋除塵器 ，鍋爐除塵器，廢氣處理設(shè)備 ，脫硫除塵設(shè)備等歡迎登錄我公司查看詳細(xì)的產(chǎn)品信息：http://www.zqzgjx.com/ProDisplay/index.html
脫硫除塵設(shè)備出現(xiàn)的故障原因分析：
①
將脫硫塔做除塵器使用
在設(shè)計(jì)中將脫硫塔作為除塵器使用，設(shè)計(jì)除塵效率為50%~80%或更高。最近對已運(yùn)行的部分機(jī)組進(jìn)行調(diào)查，大部分脫硫塔除塵質(zhì)量效率達(dá)到70%左右或更高，例如洛陽某電廠2x300MW機(jī)組，經(jīng)洛陽市環(huán)境監(jiān)測站3號爐脫硫塔入口煙塵質(zhì)量溶度3630mg/m?，出口80.4mg/m?，除塵效率達(dá)到97.7%；4號爐脫硫塔除塵效率也達(dá)到71.8%。由于燃煤含灰量高，除塵器效率下降，使大量粉塵進(jìn)入脫硫系統(tǒng)，造成脫硫塔作為除塵器使用，產(chǎn)生事故。
②
煤質(zhì)與設(shè)計(jì)值出入較大、設(shè)計(jì)余量偏小
由于煤源緊張，河南某電廠2x660MW機(jī)組實(shí)際燃煤種含硫量平均值為1.6%，比原設(shè)計(jì)高出60.6%，灰量高出30%~37.5%。煙氣量超過14%，使電除塵器出口煙速達(dá)到1.21m/s，比設(shè)計(jì)值1.07m/s增大14%，煙塵排放量質(zhì)量濃度為238.59mg/m?，比設(shè)計(jì)值（小于等于100mg/m?）增大130.7%，使引風(fēng)機(jī)磨損加速1倍。
③
除塵、脫硫除塵設(shè)備設(shè)計(jì)相關(guān)參數(shù)偏小
（1）電除塵器：河南某電廠1號機(jī)組，依據(jù)機(jī)組在422MW電除塵器性能試驗(yàn)結(jié)果，按照設(shè)計(jì)計(jì)算公式反算可得：電除塵器在機(jī)組660MW滿負(fù)荷下，除塵效率達(dá)到99.6%設(shè)計(jì)值，集塵極面積要到130m?（m?·sˉ?），必須必設(shè)計(jì)值（95.5m?/（m?·sˉ?））增加25%。該機(jī)組電除塵器設(shè)計(jì)選型偏小、極配形式不合理、煤種多變和煙塵霧化特性的影響是除塵效率低的根本原因。為提高除塵效率，使脫硫系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行，將電除塵器改為電—袋復(fù)合式除塵器，投資大約3000萬元。
（2）脫硫塔：原脫硫塔為16mx36.37m的典型600MW機(jī)組配1900t/h鍋爐設(shè)計(jì)，其煙氣流速為3.7m/s，沒做改動便用在660MW機(jī)組配2101.78t/h鍋爐上。由于塔徑較小，塔內(nèi)實(shí)際煙氣流速在625MW時(shí)達(dá)到4.6m/s，超出平板式除霧器設(shè)計(jì)要求，在額定負(fù)荷時(shí)會超過5m/s，加上除霧器與噴淋層間距較小，致使?jié){液和大量煙塵積留在除霧器上，造成除霧器、GGH結(jié)垢和堵塞，最后使除霧坍塌。
為適應(yīng)燃用高硫煤，已將脫硫塔改造，加1層噴淋層和2道吸收塔漿液再分配環(huán)，除霧器改為屋脊式菱形布置，石灰漿液系統(tǒng)等也隨之更改，脫硫塔入口煙塵質(zhì)量濃度降低到50mg/m?以下，以使除霧器積垢有所改善。原GGH結(jié)垢積灰嚴(yán)重，已征得環(huán)保部門批準(zhǔn)拆除，全部改造費(fèi)用大約7000萬元。綜合上述情況明顯看出，低價(jià)中標(biāo)會使脫硫除塵設(shè)備質(zhì)量得不到保證，運(yùn)行中煤種的適應(yīng)性差，最終導(dǎo)致運(yùn)行不穩(wěn)定和事故。
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