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產(chǎn)品簡介
供應(yīng)汽車空調(diào)鋁管感應(yīng)釬焊機(jī)價(jià)格
供應(yīng)汽車空調(diào)鋁管感應(yīng)釬焊機(jī)價(jià)格
產(chǎn)品價(jià)格:¥1
上架日期:2017-10-31 09:01:34
產(chǎn)地:江蘇
發(fā)貨地:15106263274
供應(yīng)數(shù)量:不限
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詳細(xì)說明
    1、釬焊性
    鋁及鋁合金的釬焊性是較差的,首要原因在于其表面上的氧化膜很難去除。鋁對氧的親和力很大,在表面上很容易形成一層致密而穩(wěn)定且熔點(diǎn)很高的氧化膜Al2O3,同時(shí)含鎂的鋁合金也會(huì)生成非常穩(wěn)定的氧化膜MgO。它們會(huì)嚴(yán)重阻礙釬料的潤濕和鋪展。而且很難去除。釬焊中,只有采用合適的釬劑才能使釬焊過程得以進(jìn)行。
    其次,鋁及鋁合金釬焊的操作難度大。鋁及鋁合金的熔點(diǎn)與所用的硬釬料的熔點(diǎn)相差不大,釬焊時(shí)可選擇的溫度范圍很窄,溫度控制稍有不當(dāng)就容易造成母材過熱甚至熔化,使釬焊過程難予進(jìn)行。一些熱處理強(qiáng)化的鋁合金還會(huì)因釬焊加熱而引起過時(shí)效或退火等軟化現(xiàn)象,導(dǎo)致釬焊接頭性能降低。火焰釬焊時(shí),因鋁合金在加熱中顏色不改變而不易判斷溫度的高低,這也增加了對操作者操作水平的要求。
    再者,鋁及鋁合金釬焊接頭的耐蝕性易受釬料和釬劑的影響。鋁及鋁合金的電極電位與釬料相差較大,使接頭的耐蝕性降低,尤其是對軟釬焊接頭的影響更為明顯。此外,鋁及鋁合金釬焊中采用的大部分釬劑都具有強(qiáng)烈的腐蝕性,即使釬焊后進(jìn)行了清理,也不會(huì)完全消除釬劑對接頭耐蝕性的影響。
    2、釬焊材料
    (1)釬料 鋁及鋁合金的軟釬焊是不常應(yīng)用的方法,因?yàn)檐涒F焊中釬料與母材的成分及電極電位相差很大,易使接頭產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。軟釬焊主要采用鋅基釬料和錫鉛釬料,按使用溫度范圍可分為低溫軟釬料(150~260℃)、中溫軟釬料(260~370℃)和高溫軟釬料(370~430℃)。當(dāng)采用錫鉛釬料并在鋁表面預(yù)先鍍銅或鍍鎳進(jìn)行釬焊時(shí),可防止接頭界面處產(chǎn)生腐蝕,從而提高接頭的耐蝕性。
    鋁及鋁合金的硬釬焊方法應(yīng)用很廣,如濾波導(dǎo)、蒸發(fā)器、散熱器等部件大量采用硬釬焊方法。鋁及鋁合金的硬釬焊只能采用鋁基釬料,其中鋁硅釬料應(yīng)用最廣。但這種釬料的熔點(diǎn)都接近于母材,因此釬焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格而精確地控制加熱溫度,以免母材過熱甚至熔化。
    鋁硅釬料通常以粉末、膏狀、絲材或薄片等形式供應(yīng)。在某些場合下,采用以鋁為芯體、以鋁硅釬料為復(fù)層的釬料復(fù)合板。這種釬料復(fù)合板通過液壓方法制成,并常作為釬焊組件的一個(gè)部件。釬焊時(shí),復(fù)合板上的釬料熔化后,受毛細(xì)作用和重力作用而流布,填滿接頭間隙。
    (2)釬劑和保護(hù)氣體 鋁及鋁合金軟釬焊時(shí)常以專用的軟釬劑進(jìn)行去膜。與低溫軟釬料配用的是以三乙醇胺為基的有機(jī)釬劑,如FS204等。這種釬劑的優(yōu)點(diǎn)是對母材的腐蝕作用很小,但釬劑作用時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的氣體,影響釬料的潤濕和填縫。與中溫和高溫軟釬料配用的是以氯化鋅為基的反應(yīng)釬劑,如FS203、FS220A等。反應(yīng)釬劑具有強(qiáng)烈的腐蝕性,其殘?jiān)仨氃阝F焊后清除干凈。
    鋁及鋁合金的硬釬焊目前仍然以釬劑去膜為主,所采用的釬劑包括氯化物基釬劑和氟化物基釬劑。氯化物基釬劑去氧化膜能力強(qiáng),流動(dòng)性好,但對母材的腐蝕作用大,釬焊后必須徹底清除其殘?jiān)。氟化物基釬劑是一種新型釬劑,其去膜效果好,而且對母材無腐蝕作用:但其熔點(diǎn)高,熱穩(wěn)定性差,只能配合鋁硅釬料使用。
    鋁及鋁合金硬釬焊時(shí),常采用真空、中性或惰性氣氛。當(dāng)采用真空釬焊時(shí),真空度一般應(yīng)達(dá)到10-3Pa的數(shù)量級。當(dāng)采用氮?dú)饣驓鍤獗Wo(hù)時(shí),其純度要很高,露點(diǎn)必須低于-40℃.
    3、釬焊技術(shù)
    鋁及鋁合金的釬焊對工件表面的清潔有較高的要求。要獲得良好的質(zhì)量,必須在 釬焊前去除表面的油污和氧化膜。去除表面油污可用溫度為60~70℃的Na2CO3水溶液清洗5~10min,再用清水漂凈;去除表面氧化膜可用溫度為20~40℃的NaOH水溶液浸蝕2~4min,再用熱水洗凈;去除表面油污和氧化膜后的工件,再用HNO3水溶液光澤處理2~5min,再在流水中洗凈并最后風(fēng)干。以過這些方法處理后的工件勿用手摸或沾染其他污物,并在6~8h內(nèi)進(jìn)行釬焊,在可能的條件下最好立即釬焊。

    鋁及鋁合金的浸沾釬焊一般采用膏狀或箔狀釬料。裝配好的工件就在釬焊前進(jìn)行預(yù)熱,使其溫度接近釬焊溫度,然后浸入釬劑中釬焊,釬焊時(shí),要嚴(yán)格控制釬焊溫度及釬焊時(shí)間。溫度過高,母材易于溶蝕,釬料易于流失;溫度過低,釬料熔化不夠,釬著率降低。釬焊溫度應(yīng)根據(jù)母材的種類和尺寸、釬料的成分和熔點(diǎn)等具體情況而定,一般介于釬料液相線溫度和母材固相線溫度之間。工件在釬劑槽中的浸沾時(shí)間必須保證釬料能充分熔化和流動(dòng),但時(shí)間不宜過長。否則,釬料中的硅元素可能擴(kuò)散到母材金屬中去,使近縫區(qū)的母材變脆。


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