銀川全自動(dòng)數(shù)控鉆床直銷(xiāo)價(jià)格
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在臺(tái)鉆原有的工作臺(tái)上安裝一臺(tái)步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)根據(jù)產(chǎn)品大小而設(shè)計(jì)的裝置，以達(dá)到自動(dòng)分度的效果。隨著智能制造浪潮的涌現(xiàn)，眾多企業(yè)紛紛投身于轉(zhuǎn)型升級(jí)。憑借十幾年的實(shí)踐，速成機(jī)械明白，只有打造用戶真正需要的產(chǎn)品，讓速成機(jī)械的品牌深入人心，才能為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)打好的基礎(chǔ)。歷經(jīng)17年的心血投入，速成機(jī)械憑借精湛的研發(fā)技術(shù)以及對(duì)用戶與市場(chǎng)的深入研究，孜孜不倦的為新老用戶制造率的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。考慮到主傳動(dòng)不變，根據(jù)臺(tái)鉆主軸的進(jìn)給與主軸的轉(zhuǎn)速在鉆孔加工時(shí)并不需要嚴(yán)格匹配，而只需要根據(jù)所加工的孔徑的大小將主軸進(jìn)給速度控制在一個(gè)的范圍內(nèi)即可的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了兩種主軸（Z軸）自動(dòng)進(jìn)給實(shí)現(xiàn)方案：種選用滾珠絲桿副；第二種是在主軸原來(lái)操作桿的位置上安裝蝸輪、聯(lián)軸器和步進(jìn)電機(jī)，再加裝一蝸桿，使其與蝸輪形成運(yùn)動(dòng)副。這兩種方案都可以把運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，也可以起到減速作用。但是由于該臺(tái)式鉆床設(shè)備老舊，所以滾珠絲桿副雖然在傳運(yùn)精度和效率上比蝸輪蝸桿副要高，但是在安裝時(shí)其結(jié)構(gòu)比后者要復(fù)雜得多。故綜合考慮設(shè)備
本文以臺(tái)式鉆床鉆削多孔零件為例，具體闡述臺(tái)式鉆床工作臺(tái)自動(dòng)分度的實(shí)現(xiàn)和鉆床數(shù)控化改造的。為了節(jié)約投資資金、加工成本，擬對(duì)現(xiàn)有臺(tái)鉆進(jìn)行數(shù)控化改造。以實(shí)現(xiàn)對(duì)圖1所示零件多孔部份的自動(dòng)鉆削加工為例。改造前，需要人工取放工件、鉆模進(jìn)行，1個(gè)人只能操作1臺(tái)鉆床，不僅生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大而且不；改造后，只需人工取放工件，其他工序全部自動(dòng)完成，1人就可操作35臺(tái)鉆床，生產(chǎn)效率數(shù)倍，勞動(dòng)強(qiáng)度也大為，且產(chǎn)品加工精度高、參數(shù)一致性好。圖1零件圖本設(shè)計(jì)改造周期短、費(fèi)用低，改造后的鉆床操作、使用方便。機(jī)床了自動(dòng)進(jìn)給的功能，操作者可以運(yùn)用廣數(shù)對(duì)不同加工直徑、分布不同的孔系零件進(jìn)行編程加工。機(jī)床自動(dòng)化程度高，能靈活、迅速地適應(yīng)加工零件的變更，對(duì)工人的技術(shù)水平要求也不高，特別適宜中小型企業(yè)的鉆床改造。本數(shù)控化改造對(duì)于想節(jié)約資金又要擴(kuò)大機(jī)床的加工工藝范圍的企業(yè)而言，不失為一項(xiàng)可行的方案。·2017金屬加工液技術(shù)研討會(huì)暨高峰成功舉辦(11-10)·遼寧省副省長(zhǎng)蒞臨參觀?？怂箍瞪蜿?yáng)方案中心(11-9)·南靖縣將打造超百億級(jí)機(jī)械制造業(yè)基地(1
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