臺群精機線軌加工中心T-8L集線軌與硬軌加工中心機二者的優(yōu)點于一體，X/Y軸采用線軌，其運動速度快、滾動摩擦阻力小、潤滑方便、長時間工作穩(wěn)定性佳，針對切屑量小，快速走刀的汽車零件加工、機械加工、模具制造等領(lǐng)域;Z軸采用硬軌，加工中心在粗加工(如鑄鐵、鑄銅件)時，吃刀量與切削力都較大，能有效地避免床身震動比較厲害的問題，既能保證加工中心加工的效率也能保證加工的精度。總之，臺群精機線軌加工中心T-8L適合應(yīng)用于中、小型零件的高精度與高效率的自動化加工。
五金零件加工、汽車零件加工、3C產(chǎn)業(yè)零件加工、航太領(lǐng)域零件加工、其他精密零件加工。
1、該加工中心的主要鑄件均采用高級米漢納鑄鐵(FC-30)材質(zhì)穩(wěn)定，確保機械長期精度與壽命;
2、立柱為變層結(jié)構(gòu)，大幅度提升機械剛性;所有滑道面經(jīng)精密研磨，并貼覆Turcite-B耐磨片；
3、Z軸配重與立柱間采取導(dǎo)軌設(shè)計，以防止Z軸快速移動配置與立柱碰撞;三軸采用精密滾珠螺桿，以伺服馬達(dá)直接傳動，背隙誤差較小。(X、Y、Z軸硬軌)
臺群精機線軌加工中心T-8L，也叫850加工中心和850電腦鑼，是我司獨立開發(fā)的一款專門汽車零件加工、機械加工、模具制造加工的高效立式加工中心，具有高速度、高精度、高效率、高速換刀等特性。
臺群精機cnc線軌加工中心采用直連式15000轉(zhuǎn)高速主軸，經(jīng)動平衡機檢驗調(diào)整，震動小，能有效延長主軸使用壽命，伺服電機采用高轉(zhuǎn)低俗噪音系列，這應(yīng)高速高精度加工需求，三軸均采用高精度級滾珠絲杠傳動，確保傳動之精度。
加工中心采用箱式結(jié)構(gòu)搭配大跨度的人字型立柱設(shè)計，確保機構(gòu)耐久不變形，并大大提高整機抗震能力，保證其加工穩(wěn)定，人性化的對話式界面，便于操作。
1、臺群精機線軌加工中心以優(yōu)質(zhì)鑄件建造而成;
2、臺群精機cnc加工中心三軸滑道外鍍下urcite B防摩擦，確保導(dǎo)軌移動特別順暢，滑道磨損小;
3、所有滑道均采用自動潤滑系統(tǒng)優(yōu)級潤滑;以高扭矩、低噪音、高穩(wěn)定性的AC數(shù)控伺服馬達(dá)來驅(qū)動；
4、可為多種材質(zhì)加工提供不同速度;
5、強大的切削能力卓越的精確度和性能相結(jié)合，令鐵削與鎖孔操作簡單易行;
6、三軸均采用高精密度C3級滾珠螺桿，同時結(jié)合雙螺帽設(shè)計，用于精密加工。(X、Y、Z軸硬軌)
臺群精機線軌加工中心T-8L加工中心以優(yōu)質(zhì)鑄件建造而成。三軸滑道外鍍下urcite B防摩擦，確保導(dǎo)軌移動特別順暢，滑道磨損小。所有滑道均采用自動潤滑系統(tǒng)優(yōu)級潤滑;以高扭矩、低噪音、高穩(wěn)定性的AC數(shù)控伺服馬達(dá)來驅(qū)動。可為多種材質(zhì)加工提供不同速度。強大的切削能力卓越的精確度和性能相結(jié)合，令鐵削與鎖孔操作簡單易行。加工中心三軸均采用高精密度C3級滾珠螺桿，同時結(jié)合雙螺帽設(shè) 計，用于精密加工。(X、Y軸線軌，Z軸硬軌)
高剛性一體成型底座與寬型立柱基座采用米納(Meehanite)鑄鐵，其超細(xì)微粒結(jié)構(gòu)，具有高物理性質(zhì)，在苛嚴(yán)的環(huán)境下也不會扭曲變形。
主軸結(jié)構(gòu)采用高品質(zhì)的米漢納鑄鐵，組織穩(wěn)定;
鑄件經(jīng)有限元素分析法電腦計算分析，結(jié)構(gòu)強度及加強筋的搭配，提高機器之高剛性;
底座寬實，鞍座加寬加長，全支撐設(shè)計，具有杰出的重負(fù)荷能力;
主軸腔體內(nèi)以肋骨強化結(jié)構(gòu)，提供主軸之穩(wěn)固支撐，保證高速運轉(zhuǎn)時工作精度;
三軸馬達(dá)與精密高速滾珠螺桿。
直連式15000轉(zhuǎn)高速主軸，經(jīng)動平衡機檢驗調(diào)整，震動小，能有效延長主軸使用壽命，伺服電機采用高轉(zhuǎn)低俗噪音系列，這應(yīng)高速高精度加工需求，三軸均采用高精度級滾珠絲杠傳動，確保傳動之精度。
箱式結(jié)構(gòu)搭配大跨度的人字型立柱設(shè)計，確保機構(gòu)耐久不變形，并大大提高整機抗震能力，保證其加工穩(wěn)定，人性化的對話式界面，便于操作。
采用精密計算之斜角排屑水道，迅速沖刷切屑，提高排屑效果，加快切屑液回流速度。
1、全系列標(biāo)配伺服刀庫，整體加工效率提升17%，且伺服刀庫比普通刀庫故障率大大降低。
2、獨特的A下C刀具交換裝置設(shè)計，先進(jìn)的凸輪式驅(qū)動機構(gòu)，任意位置選刀能力，由尸LC軟體控制快速達(dá)成。速、簡單、可靠及長壽命的刀具交換裝置，提供平穩(wěn)及可靠的刀具交換動作。
3、采用伺服刀庫，大幅減短換刀時間，提升生產(chǎn)效率;
4、換刀機構(gòu)經(jīng)過百萬次運轉(zhuǎn)測試，符合可靠度要求;
5、凸輪驅(qū)動之刀庫能確保精度旋轉(zhuǎn)，使用重型刀具時亦能平穩(wěn)運轉(zhuǎn);
6、輻射式刀庫快速換刀，有效節(jié)省時間提高效率，可選配16把/21把刀庫;
7、全密式的刀庫護(hù)罩。
1、X/Y軸采用線軌，其運動速度快、滾動摩擦阻力小、潤滑方便、長時間工作穩(wěn)定性佳，針對切屑量小，快速走刀的汽車零件加工、機械加工、模具制造等領(lǐng)域；
2、Z軸采用硬軌，適合應(yīng)用于中、小型零件的高精度與高效率的自動化加工。
采用臺灣制精密C3級高速度靜音絲桿，實施了預(yù)壓緊，消除了在移動滾珠絲桿時因溫度上升產(chǎn)生的膨脹和移送軸的齒合間隙。
以滾動代替滑動，摩擦損失小，定位精度高;
組裝容易具互換性，潤滑構(gòu)造不復(fù)雜。
寬廣的前門設(shè)計
超大的門寬設(shè)計，方便零件或夾治具裝卸機臺;
超大側(cè)窗設(shè)計
機臺兩側(cè)設(shè)計寬大的側(cè)窗，便于機臺操作與監(jiān)控;
集中潤滑系統(tǒng)
采用集中潤滑系統(tǒng)，傳動系統(tǒng)停止后在預(yù)設(shè)時間自動暫停供油，以達(dá)到節(jié)能效果。
電器元件
采用日本SMC電器元件，保證機床電器零故障;
警示器
機器加工異常需排除時，警示燈閃爍，能及時提醒操作人員排除異常;
便利的空氣槍
空壓系統(tǒng)管路快速接頭于機臺右前方，供空壓氣槍使用，使用者利用空氣槍系統(tǒng)，清理夾治具或工具上的殘屑，快速又方便。
提高了加工精度
配備最先進(jìn)的高速特性控制系統(tǒng)，新一代的控制器，程式數(shù)量與記憶體均具有舊控制器不能比擬的優(yōu)越性，創(chuàng)新的軟件功能，提高了精度、生產(chǎn)效率和加工過程的安全性。
配備RISC-CPU高速光伺服網(wǎng)絡(luò);
搭載復(fù)合加工所需的各種功能;
完全耐米控制，確保高精度加工;
縮短加工準(zhǔn)備時間，具有舒適的操作性。
