臺(tái)群精機(jī)零件及產(chǎn)品加工中心T-V6具有超大型立柱穩(wěn)固，高速位移不震動(dòng)，不變形，快速進(jìn)給達(dá)到48m/分，z軸采用剎車式伺服電機(jī)，搭配無配重設(shè)計(jì)，提升Z軸驅(qū)動(dòng)性能，執(zhí)行3D加工時(shí)，達(dá)到最佳表面精度。 三軸均采用滾珠式線軌，具備高剛性、低噪音、低摩擦特性，可獲得最佳循圓精度，采用后排屑設(shè)計(jì)，有效節(jié)約空間。
立式零件加工中心采用高剛性一體成型底座與寬型立柱基座采用米納(Meehanite)鑄鐵，其超細(xì)微粒結(jié)構(gòu)，具有高物理性質(zhì)，在苛嚴(yán)的環(huán)境下也不會(huì)扭曲變形。
主軸結(jié)構(gòu)采用高品質(zhì)的米漢納鑄鐵，組織穩(wěn)定;
鑄件經(jīng)有限元素分析法電腦計(jì)算分析，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及加強(qiáng)筋的搭配，提高機(jī)器之高剛性;
底座寬實(shí)，鞍座加寬加長，全支撐設(shè)計(jì)，具有杰出的重負(fù)荷能力;
主軸腔體內(nèi)以肋骨強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，提供主軸之穩(wěn)固支撐，保證高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)工作精度;
三軸馬達(dá)與精密高速滾珠螺桿。
高強(qiáng)韌四瓣爪拉刀，接觸面大，抓刀力強(qiáng)，刀柄頭損耗小;
采用大馬力主軸馬達(dá)，適合高速重切屑加工;采用機(jī)械式壓刀松刀裝置，在Z軸運(yùn)動(dòng)的同時(shí)完成裝卸，提高換刀效率;
主軸經(jīng)馬達(dá)直接驅(qū)動(dòng)，直接傳輸扭力，以獲得更高的加工效果;
主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)搭配主軸油溫控制系統(tǒng)，自動(dòng)溫差探測(cè)控制，保證主軸在恒溫下運(yùn)行，提高主軸運(yùn)行精度及壽命。
底座大跨距大，載重負(fù)荷能力強(qiáng)，有效分散上方受力，確保產(chǎn)品精度;
采用精密計(jì)算之斜角排屑水道，迅速?zèng)_刷切屑，提高排屑效果，加快切屑液回流速度。
加工中心T-V6設(shè)計(jì)符合環(huán)保，高效的油水分離結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能避免切削液品質(zhì)劣化。
一體成型的鑄件結(jié)合底盤和排屑口，底盤飯金無結(jié)合點(diǎn)，解決漏水問題。
1、全系列加工中心標(biāo)配伺服刀庫，整體加工效率提升17%，且伺服刀庫比普通刀庫故障率大大降低。
2、獨(dú)特的A下C刀具交換裝置設(shè)計(jì)，先進(jìn)的凸輪式驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，任意位置選刀能力，由尸LC軟體控制快速達(dá)成。速、簡(jiǎn)單、可靠及長壽命的刀具交換裝置，提供平穩(wěn)及可靠的刀具交換動(dòng)作。
3、采用伺服刀庫，大幅減短換刀時(shí)間，提升生產(chǎn)效率;
4、換刀機(jī)構(gòu)經(jīng)過百萬次運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試，符合可靠度要求;
5、凸輪驅(qū)動(dòng)之刀庫能確保精度旋轉(zhuǎn)，使用重型刀具時(shí)亦能平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn);
6、輻射式刀庫快速換刀，有效節(jié)省時(shí)間提高效率，可選配16把/21把刀庫;
7、全密式的刀庫護(hù)罩。
高速加工，快速位移48m/min，快速加速和減速。
1、采用靜音式線性滑軌，使用壽命長;
2、線性導(dǎo)軌零間隙，提高機(jī)臺(tái)精密度;
3、適用于高速運(yùn)轉(zhuǎn)，大幅度降低機(jī)臺(tái)所需驅(qū)動(dòng)馬力;
4、以滾動(dòng)代替滑動(dòng)，摩擦損失小，定位精度高;
5、組裝容易具互換性，潤滑構(gòu)造不復(fù)雜。
X/Y/Z軸快速位移速度為48/48/48m/min，提升30%-50%定位時(shí)間。
cnc加工中心采用臺(tái)灣制精密C3級(jí)高速度靜音絲桿，實(shí)施了預(yù)壓緊，消除了在移動(dòng)滾珠絲桿時(shí)因溫度上升產(chǎn)生的膨脹和移送軸的齒合間隙。
以滾動(dòng)代替滑動(dòng)，摩擦損失小，定位精度高;
組裝容易具互換性，潤滑構(gòu)造不復(fù)雜。
寬廣的前門設(shè)計(jì)
超大的門寬設(shè)計(jì)，方便零件或夾治具裝卸機(jī)臺(tái);
超大側(cè)窗設(shè)計(jì)
機(jī)臺(tái)兩側(cè)設(shè)計(jì)寬大的側(cè)窗，便于機(jī)臺(tái)操作與監(jiān)控;
集中潤滑系統(tǒng)
采用集中潤滑系統(tǒng)，傳動(dòng)系統(tǒng)停止后在預(yù)設(shè)時(shí)間自動(dòng)暫停供油，以達(dá)到節(jié)能效果。
電器元件
采用日本SMC電器元件，保證機(jī)床電器零故障;
警示器
機(jī)器加工異常需排除時(shí)，警示燈閃爍，能及時(shí)提醒操作人員排除異常;
便利的空氣槍
空壓系統(tǒng)管路快速接頭于機(jī)臺(tái)右前方，供空壓氣槍使用，使用者利用空氣槍系統(tǒng)，清理夾治具或工具上的殘屑，快速又方便。
提高了加工精度
配備最先進(jìn)的高速特性控制系統(tǒng)，新一代的控制器，程式數(shù)量與記憶體均具有舊控制器不能比擬的優(yōu)越性，創(chuàng)新的軟件功能，提高了精度、生產(chǎn)效率和加工過程的安全性。
配備RISC-CPU高速光伺服網(wǎng)絡(luò);
搭載復(fù)合加工所需的各種功能;
完全耐米控制，確保高精度加工;
縮短加工準(zhǔn)備時(shí)間，具有舒適的操作性。
