生物質(zhì)顆粒機又稱（木屑顆粒機、鋸末顆粒機）如果使用不當(dāng)，會發(fā)生產(chǎn)量低于標(biāo)準(zhǔn)預(yù)期產(chǎn)量的情況，使用時間長了也會出現(xiàn)產(chǎn)量下降的問題。作為專業(yè)的生物質(zhì)顆粒機又稱（木屑顆粒機、鋸末顆粒機）生產(chǎn)廠家，我們有如下的建議。
1、調(diào)節(jié)原料的含水率。壓制生物質(zhì)顆粒要求的木屑鋸末等原料的含水率在13%左右。過高過低都會使產(chǎn)量下降。-
2、新模具要進行研磨。限于國內(nèi)的機械制造水平，新模具的?？罩畠?nèi)光滑度是沒有達到一定的水平的。研磨方法也很簡單，用機油，沙子，木屑的混合料壓制幾次就好了。詳細過程可詢問廠家，或者聯(lián)系我們的客服。
3、做好機器保養(yǎng)，及時更換模具。時間長了模具跟壓輥就會產(chǎn)生磨損，這是不可避免的。如果是這個原因引起產(chǎn)量下降的話，更換新模具就好了
生物質(zhì)顆粒機又稱（木屑顆粒機、鋸末顆粒機）產(chǎn)量過低的解決方法以上
4、調(diào)節(jié)好顆粒機的參數(shù)。比如壓輥與模具之間的間隙。不同的物料需要不同的間隙。產(chǎn)量低，可能是間隙沒調(diào)合適。讓生產(chǎn)廠家調(diào)節(jié)好。
顆粒機優(yōu)勢
1、原料適應(yīng)性廣
采用大直徑壓輥，能將體積粗大，纖維較長的原料強制壓碎后壓制成型。對原料的粉碎要求不高。另外應(yīng)用該技術(shù)在壓縮纖維性物料時，原料含水率在15%-25%(最佳在18%左右)都能被壓縮成型，大多情況下，不需要對原料進行干燥。
2、 產(chǎn)量高
在功率相同的情況下，應(yīng)用平模壓縮成型技術(shù)加工產(chǎn)量比應(yīng)用其他壓縮成型技術(shù)加工的產(chǎn)量高出20%-35%。
3、輥模壽命長
顆粒盤、壓輪、成型模具均采用Cr12MOV合金鋼、真空熱處理工藝，使用壽命長
4、間隙調(diào)整簡單、快捷
采取全新機械間隙調(diào)整機構(gòu)，壓輪間隙調(diào)整時間為5分鐘/次，大大提高設(shè)備生產(chǎn)率。
5、全自動散熱、潤滑系統(tǒng)
采用“四進四出、內(nèi)部五循環(huán)、平型流”散熱潤滑系統(tǒng)，保證夏季高溫情況下設(shè)備連續(xù)工作24小時，油溫不超過70攝氏度，極大提高設(shè)備運行效率和使用壽命
