輥壓機擠壓輥堆焊專用焊接材料 牌號類別規(guī)格應(yīng)用范圍
耐磨焊條:
ZM、ZD3、ZD310焊條Φ3.2、Φ4、Φ5主要用于現(xiàn)場小面積補焊。
氣保焊絲:
ZM、ZD1、ZD2、ZD3、ZD310CO2氣保護藥芯焊絲6主要用于現(xiàn)場維護、大面積補焊及新輥制造。
埋弧藥芯焊絲:
ZD1、ZD2、ZD3埋弧焊用藥芯焊絲Φ4.0主要用于新輥的制造及舊輥的修復(fù)。
材料主要用途及性能 牌號主要用途主要性能
ZM用于輥壓機修復(fù)中綜合過渡層的堆焊,抗裂性非常好。堆焊金屬具有極好的抗裂性能和沖擊韌性。
ZD1為第一層焊接材料,堆焊止裂過渡層用。能夠有效阻止輥面的焊接裂紋和疲勞裂紋向輥體的延伸、發(fā)展,保護輥體不受破壞。
ZD2為第二層焊接材料,堆焊緩沖隔離層用。與ZD1、ZM堆焊層具有非常良好的結(jié)合性,同時又對ZD3堆焊層有很好的支撐作用。
ZD3為第三層焊接材料,適用于輥壓機耐磨輥面的堆焊。 堆焊金屬具有較高的焊態(tài)硬度和良好的抗裂性能,具有優(yōu)異的抗磨粒磨損和抗擠壓磨損綜合性能。
ZD310用于輥壓機表面耐磨花紋堆焊。屬多元高合金強化,堆焊層具有比ZD3更加優(yōu)異的耐磨粒磨損性能和抗擠壓磨損性能。
堆焊工藝及其它
焊條類直徑(mm)Φ3.2Φ4.0Φ5.0包裝形式:盒裝
單件重量:20公斤/箱
焊接電流(A)[3.2]80~120;[4.0]120~160;[5.0]160~200;
CO2氣保護藥芯焊絲直徑(mm)Φ1.6包裝形式:
真空層繞盤裝
單件重量:15公斤
ZD2:HRC≥35
ZD3:HRC≥55
ZD310:HRC≥60
焊接電流(A)220~350
焊接電壓(V)25~35
氣體流量(L/min)15~20
埋弧焊藥芯焊絲
藥芯焊絲直徑(mm)Φ4.0包裝形式:
層繞捆裝
單件重量:
30~40公斤
焊接電流(A)400~550
焊接電壓(V)26~32
焊接速度(mm/min)~400
單齒輥耐磨堆焊修復(fù)藥芯焊絲焊接工藝性能優(yōu)良,成形美觀,飛濺較小。熔敷金屬為高鉻合金,因而具有優(yōu)良的耐磨料磨損性能。同時添加Mo、W、Si、B等元素,提高了焊縫金屬高溫耐磨性能,加入Ni元素,保證焊縫在不降低耐磨性能的條件下,增加抗沖擊性。該焊絲堆焊時會出現(xiàn)細裂紋,是釋放應(yīng)力的結(jié)果,不影響在低沖擊工礦條件下的正常使用。
用途:
用于堆焊在高溫下經(jīng)受強烈磨料磨損的工件,堆焊修復(fù)單齒輥等。
熔敷金屬化學(xué)成分:
C 3.0-5.0 ; Mn 0.5-1.5 ;Mo 0.5-1.5 ; Si 0.5-1.5 ; Cr 20.0-25.0 ; 其他≤2.0
參考電流(焊絲直徑/焊接電流):
1.2mm/180A~220A;1.6mm/200A~240A.
焊后硬度:
HRC50-55°
焊絲包裝:
15公斤/盤
注意事項:
1.采用直流反接;
2.焊接時,CO2氣體流量宜為20~25L/min;
3.焊絲的干伸長度應(yīng)控制在15~25mm范圍內(nèi);
4.道間溫度推薦保持在300℃左右;
5.焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
破碎輥專用修復(fù)氣保護堆焊焊絲為CO2或80%Ar+20%CO2保護耐磨堆焊藥芯焊絲。該焊絲焊接工藝性能優(yōu)良,成形美觀,飛濺較小,焊接效率是手工焊條的3倍以上。熔敷金屬為高鉻合金,金相組織為馬氏體加合金碳化物,由于碳化物具有極高的硬度,因而具有優(yōu)良的耐磨料磨損性能。該焊絲堆焊時會出現(xiàn)細裂紋,是釋放應(yīng)力的結(jié)果,不影響在低沖擊工礦條件下的正常使用。
用途
用于堆焊在輕微沖擊下經(jīng)受強烈磨料磨損的工件,堆焊修復(fù)破碎輥等。
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
C 3.0~6.0 ; Mn 0.5~2.0 ; Si 0.5~2.0 ; Cr 17.0~24.0 ; 其它 ~1.0
參考電流(焊絲直徑/焊接電流):
1.2mm/180A~220A;1.6mm/200A~240A.
焊后硬度:
HRC55-58°
焊絲包裝:
15公斤/盤
注意事項:
1.采用直流反接;
2.焊接時,CO2氣體流量宜為20~25L/min;
3.焊絲的干伸長度應(yīng)控制在15~25mm范圍內(nèi);
4.道間溫度推薦保持在300℃左右;
5.焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
YD288為低氫型CO2氣保護堆焊修復(fù)藥芯焊絲,具有良好的工藝性能和機械性能,用于堆焊金屬間磨損的中、低碳鋼或低合金鋼的表面,焊接時采用直流正接,電弧穩(wěn)定,脫渣容易,成形美觀。與手工電焊條相比具有焊接效率高,焊接變形小、綜合成本低等優(yōu)點。
產(chǎn)品用途
用于堆焊收磨損的中、低合金或低合金鋼的表面,堆焊修復(fù)鏟斗等。
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
C ≤0.15 ;Mn ≤5.0 ; Si ≤1.5 ; Cr 1.00~1.50 ;其它 ≤2.0。
參考電流(焊絲直徑/焊接電流):
1.2mm/180A~220A;1.6mm/200A~240A.
焊后硬度:
HRC55-58°
焊絲包裝:
15公斤/盤
注意事項:
1.采用直流反接;
2.焊接時,CO2氣體流量宜為20~25L/min;
3.焊絲的干伸長度應(yīng)控制在15~25mm范圍內(nèi);
4.道間溫度推薦保持在300℃左右;
5.焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
該焊絲為磨煤輥堆焊修復(fù)自保護堆焊焊絲,該系列為抗低應(yīng)力磨料磨損用耐磨堆焊藥芯焊絲,具有焊接工藝性能優(yōu)良,焊縫成形美觀,焊接飛濺較小的特點。焊接時不需要使用氣體或焊劑保護,從而簡化了焊接工藝,節(jié)省了焊接輔料費用。 堆焊層金屬為高鉻鉬合金,堆焊時會出現(xiàn)細裂紋,是釋放應(yīng)力的結(jié)果,不影響在低沖擊工礦條件下的正常使用。
產(chǎn)品用途
用于堆焊在輕微沖擊或無沖擊下經(jīng)受強烈磨料磨損的工件,堆焊修復(fù)電廠磨煤機磨輥等。
高錳鋼堆焊藥芯焊絲(D256耐磨焊絲)
詳情說明:
D256耐磨焊絲是金屬粉型高錳鋼堆焊藥芯焊絲,采用直流反接。該焊絲堆焊時電弧穩(wěn)定,飛濺小,焊縫成型美觀。堆焊建議使用小電流,窄道焊,趁紅熱時立即錘擊或水淬,以減小裂紋傾向。堆焊金屬為奧氏體高錳鋼,具有加工硬化耐磨的特點。適用于各種破碎機、高錳鋼軌、推土機等受沖擊而易磨損部分的堆焊。
熔敷金屬主要成分(%)
C≤1.10 ; Mn11.00-16.00 ; Si≤1.30.
參考電流(焊絲直徑/焊接電流):
1.2mm/180A~220A;1.6mm/220A~260A.
焊后硬度:
HB≥170°
焊絲包裝:
15公斤/盤
注意事項:
1.采用直流反接;
2.焊接時,CO2氣體流量宜為20~25L/min;
3.焊絲的干伸長度應(yīng)控制在15~25mm范圍內(nèi);
4.道間溫度推薦保持在300℃左右;
5.焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
產(chǎn)品型號(相對國家標準):
YD127耐磨焊絲
產(chǎn)品用途:
YD127耐磨焊絲是CO2氣體保護的普通錳型堆焊藥芯焊絲,堆焊時電弧穩(wěn)定、脫渣容易。適用于堆焊受磨損的中、低碳鋼或低合金鋼的表面,如車軸、齒輪、攪拌機葉片、行走主動輪等。
參考電流(焊絲直徑/焊接電流):
1.2mm/180A~220A;1.6mm/220A~260A.
焊后硬度:
HRC≥30°
焊絲包裝:
15公斤/盤
注意事項:
1.采用直流反接;
2.焊接時,CO2氣體流量宜為20~25L/min;
3.焊絲的干伸長度應(yīng)控制在15~25mm范圍內(nèi);
4.道間溫度推薦保持在300℃左右;
5.焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
產(chǎn)品型號(相對國家標準):
產(chǎn)品型號(相對國家標準):
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
C 3.00-6.00 ; Mn 0.5-2.0 ; Mo 0.5-2.0 ; Cr 22.0-26.0 ; 其他 1.0-3.0。
Ni112
藥皮類型 |
符合標準 |
焊接位置 |
電流種類 |
鈦鈣型 |
GB ENi-0 |
F,V |
ACorDC+ |
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
C |
Mn |
Si |
Fe |
S |
P |
Ni |
Cu |
Nb |
A1 |
Ti |
Cr |
Other |
≤0.06 |
≤ |
≤1.50 |
≤4.50 |
≤0.015 |
≤0.015 |
≥92.00 |
- |
≤2.50 |
≤0.50 |
≤1.50 |
- |
≤0.50 |
熔敷金屬力學(xué)性能
T.S(MPa) |
E1(%)L=5d |
≥410 |
≥20 |