AS(SAN) 臺灣臺化 NF2200
一般級
產(chǎn)品特性：高流動性，一般成型用
用途：錄音帶盒、垃圾桶、牙刷柄、燈罩、旅行杯、筆殼、化妝品容器。
物性：比重1.06，溶指(200℃/5.0kg)2.9g/10min，收縮率0.2-0.5%，洛氏硬度計78M，23℃懸臂沖擊強度17J/M，熱變形溫度92℃，注塑和擠出成型。
AS(SAN) 寧波臺化 NF2200，TAIRISAN NF2200 Formosa Chemicals & Fibre Corporation SAN，流動性高，用途：牙刷柄，USP第VI類。比重1.07，溶指(220℃/10.0kg)35g/10min，收縮率0.2-0.5%，洛氏硬度計80M，23℃懸臂沖擊強度17J/M，熱變形溫度90℃，注塑和擠出成型。
AS(SAN) 寧波臺化 NF2200AE
AS(SAN) 寧波臺化 NF2200AR
AS(SAN) 臺灣臺化 NF2100
一般級
產(chǎn)品特性：高流動性，一般成型用
用途：錄音帶盒、垃圾桶、牙刷柄、燈罩、旅行杯、筆殼、化妝品容器。
物性：比重1.06，溶指(200℃/5.0kg)5.0g/10min，收縮率0.2-0.5%，洛氏硬度計78M，23℃懸臂沖擊強度15J/M，熱變形溫度92℃，注塑和擠出成型。
SAN(AS)丙烯腈-苯乙烯共聚物（acrylonitrile-styrene copolymer).由丙烯腈與苯乙烯共聚而成的高分子化合物。一般含苯乙烯15%-50%。透明而帶黃色至琥珀針色的固體。密度1.06。有熱塑性。不易變色。不受稀酸、稀堿、稀醇和汽油的影響。但溶于丙酮、乙酸乙酯、二氯乙烯等中?？捎米鞴こ趟芰?。具有優(yōu)良的耐熱性和耐溶劑性。用于制耐油機械零件、儀表殼、儀表盤、電池盒、拖拉機油箱、蓄電池外殼、包裝容器、日用品等。也可抽成單絲。但主要用作生產(chǎn)ABS樹脂的摻混料。
中文： AS樹脂
英 文： AS resin
拼 音： ASshuzhi
說 明： SAN（AS)塑料簡介
丙烯腈-苯乙烯共聚物是由丙烯腈和苯乙烯通過本體法、懸浮法或乳液法制得。透明或半透明的水白色顆粒。相對密度1．06-1．08。折射率1．57。平衡吸水性0．66%。熱變形溫度82-105℃。具有高光澤、高透明、高沖擊、良好的耐熱性和機械性能。剛性大，具有較高的化學穩(wěn)定性，耐水、耐油、耐酸、耐堿、耐醇類。溶于酮類溶劑和某些芳烴、氯代烴。耐候性中等，脆性較大。
拉伸強度 72-78MPa 沖擊強度 2．1-2.5kJ/m2 洛氏硬度 R76-80 熔體指數(shù) l. 4-3.3g/10min
SAN（AS）比聚苯乙烯有更高的沖擊強度和優(yōu)良的耐熱性，耐油性，耐化學腐蝕性。如它能很好地耐某些使聚苯乙烯應力開裂的烴類。而彈性模量是現(xiàn)有熱塑性塑料中較高的一種。
AS為苯乙烯-丙烯睛共聚體，不易產(chǎn)生內(nèi)應力開裂。透明度很高，其軟化溫度和搞沖擊強度比PS高。
SAN(AS)物化性能:
SAN（AS）具有很強的承受載荷的能力、抗化學反應能力、抗熱變形特性和幾何穩(wěn)定性。SAN(AS)中加入玻璃纖維添加劑可以增加強度和抗熱變形能力，減小熱膨脹系數(shù)。SAN（AS）的維卡軟化溫度約為110℃。載荷下?lián)锨冃螠囟燃s為100℃。SAN（AS）的收縮率約為0.3-0.7%。SAN（AS）是一種堅硬、透明的材料。苯乙烯成份使SAN(AS)堅硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使SAN（AS）具有化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性。
SAN(AS)注塑工藝:
AS的加工溫度一般在200-250℃為宜。該料易吸濕，加工前需干燥一小時以上，其流動性比PS稍差一點，故注射壓力亦略高一些。干燥處理 如果儲存不適當，SAN（AS）有一些吸濕特性。建議的干燥條件為80℃、2-4小時。
熔化溫度 200-270℃。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化溫度。
模具溫度 40-80℃。對于增強型材料，模具溫度不要超過60℃。冷卻系統(tǒng)必須很好地進行設計，因為模具溫度將直接影響制品的外觀、收縮率和彎曲。
注射壓力 350-1300bar 注射速度 建議使用高速注射 流道和澆口 所有常規(guī)的澆口都可以使用。澆口尺寸必須很恰當，以避免產(chǎn)生條紋、煳斑和空隙。
SAN(AS)應用范圍:
電氣（插座、殼體等），日用商品（廚房器械，冰箱裝置，電視機底座，卡帶盒等）,汽車工業(yè)（車頭燈盒、反光境、儀表盤等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化裝品包裝等。 廣泛用于制作耐油、耐熱、耐化學藥品的工業(yè)制品，以及儀表板、儀表框、罩殼、電池盒、接線盒、多種開關及按規(guī)等。
SAN(AS)常見問題：
溢料飛邊、氣泡、縮痕、熔接痕、燒焦及黑紋、銀絲及斑紋、表面劃痕、表面霧狀及花紋、燒焦變色及雜質(zhì)、燒黑、光澤不良、龜裂泛白、顏色不均、脆弱、分層剝離、翹曲變形、脫模不良、模具嚴重腐蝕。
