LC700/900I石膏漿液循環(huán)泵LC700/900I脫硫塔循環(huán)泵煙氣脫硫泵排出泵濾液泵結構特點及設計優(yōu)點
概述：LC系列高效煙氣脫硫循環(huán)泵是在LC-T系列渣漿泵、成功設計制造的經(jīng)驗基礎上，針對我國工業(yè)煙氣脫硫用泵的特點，吸收同內外同類產(chǎn)品的先進技術，精心研制的新一代系列脫硫泵。專用于吸收塔循環(huán)泵PH值： 2.5～13 氯離子濃度： ≤60000ppm重量濃度: ≤60% 介質溫度： ≤100℃。
LC700/900I石膏漿液循環(huán)泵LC700/900I脫硫塔循環(huán)泵煙氣脫硫泵排出泵濾液泵特點
吸收塔循環(huán)泵是煙氣脫硫裝置中的大型關鍵設備，裝置對其可靠性及使用壽命有很高要求。FGD裝置消耗的電能有一半以上用于驅動吸收塔循環(huán)泵。因此，循環(huán)泵應具有較高的效率。泵的水力設計、結構設計以及過流部件材料的選擇直接關系著泵運行的效率、可靠性和使用壽命。
我們開發(fā)的吸收塔循環(huán)泵，泵體、泵蓋等過流件采用2605N材料，葉輪、耐磨板則采用Cr30A或A49材料。
LC700/900I石膏漿液循環(huán)泵LC700/900I脫硫塔循環(huán)泵煙氣脫硫泵排出泵濾液泵結構特點
（1）泵為單級單吸式離心泵，該形式在實踐中已證明特別適用于FGD裝置吸收塔循環(huán)泵輸送磨蝕性、腐蝕性漿體。
（2）葉輪、耐磨板不采用口環(huán)密封形式，口環(huán)的設置將會被漿體快速磨損，從而導致泵的效率快速下降。
（3）具有軸向調節(jié)結構，葉輪能方便軸向調節(jié)保持葉輪與前蓋板與耐磨板的間隙，從而保持泵的高效率。這是始終保持泵高效運行的最簡便和最有效的辦法。
（4）泵的布置形式為“后拉式”結構。這樣可使泵在拆卸葉輪、機械密封和軸組件時無須拆卸泵的進出口管線。
（5）軸承采用稀油潤滑。軸承安裝在有橡膠密封圈輔助密封的可拆卸軸承盒內，防止污物和水進入。
（6）泵軸為大直徑、短軸頭，可以減少軸在工作中的撓曲，從而延長密封的使用壽命。
1.2吸收塔循環(huán)泵的設計優(yōu)點：
總述：背拉出式設計 整套轉子部件可以從電機端拉出，易于維護，泵體可保留在管路上，無需拆卸電機。
前拉出式設計 耐磨板、葉輪、機械密封可由進口端拆卸
軸承支架可調節(jié) 提高耐磨性能
軸承采用浸油潤滑
泵體：泵體尺寸足夠承壓及耐磨，材料采用2605N，可焊，蝸舌部分特殊耐磨處理，流道切線出口，泵體設置底腳支承方式。
耐磨板：該零件裝在泵體與進口之間，材料為Cr30A，此種材料 具有優(yōu)良的抗磨蝕及耐沖蝕綜合性能，由此而延長了泵體和葉輪的使用壽命。
葉輪：材料為Cr30A，不可焊，考慮到長期運行更為經(jīng)濟，因為軸承架可以調節(jié)，當葉輪有磨蝕的情況，葉輪可以重新加工延長使用壽命。前葉片結構可防止大的顆粒沖到葉輪與耐磨板的間隙中，前葉片與耐磨板間隙大，減小了介質（在葉輪與耐磨板）流速，減小磨損 ，葉片進行了特殊耐磨處理設計，背葉片的設計，減小了軸向力，還能阻擋大顆粒，軸承設計承壓高（模擬在無背葉片情況下軸向力的水力模型），
葉輪排氣孔的設計，能夠排出介質內的氣體，防止機械密封干運轉。
后泵蓋：材料采用2605N，可焊，磨損通常發(fā)生在背葉片的區(qū)域，后泵蓋安裝在軸承支架上，釋放應力，允許更大的磨損，延長了使用壽命，后泵蓋通過螺栓固定在軸承架上，便于拆裝，拆裝時不會卡到泵體而損壞機封。
軸承體：軸承體由兩部分組成，托架及軸承箱，軸承箱可通過螺栓及調節(jié)螺絲調節(jié)，在托架內水平移動。這樣的優(yōu)點是：軸承箱在托架內移動（根據(jù)葉輪再加工尺寸），但軸承內外環(huán)無相對位移，由于無相對位移，油封完全正常工作。拆卸時，較低部分保留在底座上，便于拆卸，位置準確，不會發(fā)生安裝時部件相互卡住的現(xiàn)象。
機械密封：機械密封設計成單端面集裝式結構，便于拆裝。沖冼設計有兩種方案：之一，裝沖冼水管路固定沖冼水；之二，無需固定沖冼水管路，節(jié)段性沖冼。在機械密封工作區(qū)域，如果介質中含有氣體，機械密封將會干運轉，所以葉輪設計有排氣孔，可避免大的、臟的顆粒接觸機封。泵排水時易于泄空，密封腔體容積大，潤滑充分、冷卻充分。
流量：1500～12000 m3/h
揚程：15～30m
溫度：-20～120℃
壓力等級：PN1.0MPa
潤滑：稀油潤滑
LC700/900I石膏漿液循環(huán)泵LC700/900I脫硫塔循環(huán)泵煙氣脫硫泵排出泵濾液泵泵型號的意義：
LC 600/ 825
葉輪的名義直徑(mm)
泵的出口直徑(mm)
循環(huán)泵系列代號
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故 障 |
原 因 |
解 決 辦 法 |
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泵不出液體 |
吸入管道或填料處漏氣 葉輪流道、吸入管、排出管堵塞 工位裝置揚程大于泵的實際程 |
堵塞漏氣部分 消除雜物，使之暢通 改換泵型或增大轉速 |
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流量不足 |
葉輪嚴重磨蝕或腐蝕 工位需流量大于泵流量 |
更換葉輪 改換泵型或增加轉速 |
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流量過大 |
工位需揚程小于泵揚程 |
出口閥門關小、更換泵型、降低轉速、切割葉輪減小直徑
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電流超載 |
流量超過使用范圍 輸送液體比重過大 |
校驗泵的選型、調小流量范圍 更換較大功率電機 |
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軸承箱溫度過高 |
泵軸與電機軸不同心 軸承潤滑油變質 軸承損壞 |
調整同心度 更換潤滑油 更換軸承 |
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泵有振動噪聲 |
軸承損壞 泵軸與電機軸不同心 葉輪嚴重腐蝕磨蝕不平衡 泵軸彎曲 |
換新軸承 調整同心度 更換葉輪 更換軸或較直軸 |
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建議根據(jù)具體故障分析解決或咨詢本公司予以解決 |
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LC700/900I石膏漿液循環(huán)泵LC700/900I脫硫塔循環(huán)泵煙氣脫硫泵排出泵濾液泵常用備件
泵備件壽命與使用條件及維修狀況有關，下面推薦一般備用的清單，訂購時請注明泵工位號、泵型號、材質等。
(1)LC700/900I葉輪 (2)耐磨板 (3)后泵蓋 (4) O型密封圈 (5)機械密封
泵的拆卸 可以根據(jù)需要選擇前拉式拆卸、后拉式拆卸或全拆卸 前拉式拆卸: 前拉式拆卸 1，前泵蓋、耐磨板的拆卸：把前泵蓋法蘭上的吊環(huán)螺釘緊固并掛吊在起重機械上。用扳手松開與泵體之間的聯(lián)接螺柱,借助于頂起螺釘將前泵蓋頂出，注意要使前泵蓋與耐磨板一起從泵體上脫離。 2，葉輪的拆卸：拆卸葉輪之前，先依次拆卸葉輪封蓋螺栓、葉輪封蓋、軸帽墊螺栓、軸帽墊，借助于葉輪安裝和拆卸設備，利用葉輪上的拆卸螺紋孔對葉輪進行拆卸。 3，機械密封的拆卸：拆卸之前先要在套筒凸槽中安裝起定位夾。用安裝測規(guī)或者定距片檢查機械密封的軸向間隙,用六角型凹頭螺釘 拆卸拼合夾緊環(huán),拆除六角型螺母,用頂起螺絲拆除整個機械密封。 4，泵轉子及承載部件的拆卸：用吊環(huán)螺釘把泵轉子吊掛在起重裝置，松開托架與支架之間的螺栓，松開托架與泵體之間的螺柱，用起頂螺釘將托架與轉子部件從泵體上頂出，把泵的轉子水平放置于鋪有橡膠板的安全空曠地帶。注意不得將支架連同拆卸。 后拉式拆卸: 后拉式拆卸 1， 泵轉子及承載部件的拆卸：用吊環(huán)螺釘把泵轉子吊掛在起重裝置，松開托架與支架之間的螺栓，松開托架與泵體之間的螺柱，用起頂螺釘將托架與轉子部件(包括葉輪)從泵體上頂出，把泵的轉子水平放置于鋪有橡膠板的安全空曠地帶。注意不得將支架連同拆卸。 2,葉輪與機封的拆卸方式與上面一樣。 3，后泵蓋的拆卸：將吊環(huán)螺釘安裝在后泵蓋上預留的螺紋孔內，用吊環(huán)螺釘把后泵蓋吊掛在起重裝置上，松開托架與后泵蓋之間的聯(lián)接螺柱，用起頂螺釘將后泵蓋與托架分離。 4,托架的拆卸：松開托架與軸承箱之間的徑向鎖緊螺栓，松開后軸承端調整桿上的螺母，用扳手反擰夾在托架與軸承箱之間的調整桿螺母將托架與軸承箱分離。如果拆卸困難，可通過托架上的注油孔用高壓油腔往里注油脂。 托架的拆卸 5，軸承組件的拆卸：拆除前軸承壓蓋，拆除后軸承壓蓋，拆除鎖緊圓螺母及止動墊圈，將軸從軸承箱中朝后軸承端退出。 8.3泵的組裝 泵的組裝順序與拆卸順序相反，但要注意以下要點： 1, 將軸沿著軸向調整到尺寸149.5mm
【句子】項目總建設期為5年的大宗商品貿易將在未來12~24個月逐漸消失客車非完整車輛產(chǎn)銷?鐵路停工項目共計25條高壓鍋爐用無縫鋼管 目前前十家鋼廠粗鋼產(chǎn)量僅占42將會實施總量控制希臘經(jīng)紀商intermodal的周報稱造成工程設計與施工難度巨大是鍍鋅管的升級換代產(chǎn)品LC700/900I石膏漿液循環(huán)泵LC700/900I脫硫塔循環(huán)泵煙氣脫硫泵排出泵濾液泵
