EDZCr-B-00牡丹江牌耐磨焊條
1,EDZCr-B-00型硬度高,耐磨粒磨損強(qiáng)度大,使用方法與普通堆焊焊條使用一樣,在低,中碳鋼,低,中合金鋼,鑄鋼,高錳鋼零部件表面單層堆焊,均能獲得高硬度和高耐磨性,焊前與焊后均無(wú)需母材進(jìn)行處理,應(yīng)注意不要漏焊以免影響耐磨性。
2,EDZCr-B-00A型根據(jù)工作條件不同具有硬,韌,兼有的適用于各種抗沖擊載荷磨損的零部件上使用,如錘式破碎機(jī),腭式破碎機(jī)上使用,具有較好的抗沖擊性和耐磨性,使用方法同上,能大大提高各種零部件和使用壽命,減少維修次數(shù),提高產(chǎn)量,有效降低成本。
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型 號(hào) |
規(guī)格 ［mm］ |
堆焊電流［A］ |
硬度［HRG］ |
性能與用途 |
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EDZCr---B--00 |
4.0 |
180-200 |
63-65 |
耐磨粒磨損 |
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EDZCr—B--00 |
3.2 |
160-180 |
63-65 |
耐磨粒磨損 |
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EDZCr—B--00A1 |
4.0 |
160-180 |
50-55 |
抗沖擊部件修復(fù) |
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型 號(hào) |
規(guī)格 ［mm］ |
堆焊電流［A］ |
硬度［HRG］ |
性能與用途 |
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EDZCr-B--00A1 |
3.2 |
130-160 |
50-55 |
抗沖擊部件修復(fù) |
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EDZCr-B—00A2 |
4.0 |
130-160 |
43-48 |
抗較強(qiáng)部件修復(fù) |
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EDZCr-B—00A3 |
3.2 |
110-140 |
43-48 |
抗較強(qiáng)部件修復(fù) |
D707碳化鎢耐磨焊條
堆EDW-A-15耐磨焊條型號(hào)： 用途：用于堆焊耐巖石強(qiáng)烈磨損的機(jī)械零部件，如混凝土攪拌機(jī)葉片、推土機(jī)、挖泥機(jī)葉片、高速混砂箱等。
堆焊硬度HRC：≥60
說(shuō)明：碳鋼焊芯的碳化鎢堆焊焊條，依靠藥皮中碳化鎢過(guò)度合金，堆焊金屬含鎢量40%-50%，由于藥皮較厚，因而套筒較長(zhǎng)，在焊條發(fā)紅后藥皮易小塊脫落，采用直流反接，較小電流。堆焊金屬化學(xué)成分（%）
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C |
W |
Mn |
Si |
Fe |
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C1.5-3.0 |
40.0-50.0 |
≤2.0 |
≤4 |
余量 |
D708碳化鎢合金耐磨焊條
用途：主要用于化工設(shè)備和各種機(jī)械設(shè)備磨損部位的堆焊修補(bǔ)。如冶金機(jī)械、礦上機(jī)械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機(jī)絞刀、螺旋、攪拌機(jī)葉片、風(fēng)機(jī)葉片、選礦機(jī)械、工程機(jī)械、建材機(jī)械��！
說(shuō)明：D708碳化鎢合金焊條用碳化鎢過(guò)渡堆焊金屬含鎢65%-85%，工藝精良脫渣方便電弧穩(wěn)定！焊條不需要焊前預(yù)熱，焊后保溫。高硬度、高耐磨、耐沖刷磨損等�？珊感院�。抗巖石砂磨粒磨損，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命4-8倍。.
熔敷金屬化學(xué)成份/%
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C |
Cr |
Ni |
Si |
W |
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≤1.5 |
≤3.0 |
5.0-7.0 |
≤1.0 |
70-85 |
堆焊層硬度：HRC≥70
TDM-8碳化鎢合金耐磨焊條
我廠生產(chǎn)的TDM-8碳化鎢合金耐磨堆焊焊條，主要針對(duì)磚瓦廠的運(yùn)送螺旋、攪拌機(jī)葉片、制磚機(jī)的攪刀、攪龍、對(duì)棍、推土機(jī)推斗、挖掘斗、抓斗等磨損的特點(diǎn)研制而成。
采用碳化鎢及低氫鈉型藥皮為主要原料，配合日本神戶技術(shù)工藝研制而成，可交直兩用，焊層具有硬度高、韌性好、耐高溫和耐磨損等特點(diǎn)，使用于碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊。
堆焊金屬:高錳鋼焊芯、含鎢量57%、合金粉末15%、墨鈷鉻等多種元素。
化學(xué)成分(%):W--57
Mo--17 C--0.05 Cr--9.8 B--4.2
參考電流:
Φ3.2 Φ4.0 Φ5.0
90-120A 160-190A 190-220A
堆焊層硬度:(焊后空冷)HRC≥75
注意事項(xiàng):
1、焊前須將母材表面的雜物清理干凈。
2、應(yīng)采用較小電流，可防止弧抗裂紋。
3、如較厚的焊層可以反復(fù)堆焊。
D717碳化鎢耐磨焊條
適用于：堆焊耐巖石強(qiáng)烈磨損的機(jī)械零件，如鼓風(fēng)機(jī)葉片、混凝土攪拌機(jī)葉片、粉石機(jī)錘頭、木碳機(jī)螺旋等易磨損件的表面修復(fù).
D717耐磨焊條（型號(hào)GB EDW-B-15）EDW-B-15耐磨焊條
硬度 HRC≥60, 鎢基合金堆焊耐磨焊條，含多種耐磨合金材料，直流施焊。
D880耐磨焊條
主要用于：高耐磨堆焊、齒輪堆焊專用, 破碎機(jī)鄂板專用、破碎機(jī)錘頭專用、模具專用堆焊焊條等！
型號(hào)Ｄ８８０高硬度耐磨系列堆焊焊條，堆焊層硬度: HRC≥78°
主要金屬成分％： Ｃ≤1.5 Ｃr≤3.0 Ｎi≤3.2-4.2 Ｓi≤1.0 Ｗ≤72-76
D922木炭廠螺旋推進(jìn)器專用耐磨焊條
碳鋼芯的低氫鈉型碳化鎢焊條，直流反接，依靠藥皮中碳化物合金過(guò)渡，堆焊金屬含鎢量40-50%，由于藥皮較厚，因而焊接過(guò)程中套筒較長(zhǎng)，藥皮發(fā)紅后易小塊脫落，所以宜用直流反接，使用較小的電流。主要用于堆焊耐巖石強(qiáng)烈磨損之機(jī)械零件，如混凝土攪拌機(jī)葉片、推土機(jī)、挖泥機(jī)葉片、高速混砂箱等。
YZ5.4.3管狀鑄造碳化鎢氣焊條
鑄造碳化鎢焊條又稱鑄造碳化鎢合金焊條管內(nèi)成分為W2C和WC合金顆粒,硬度93HRA熔點(diǎn)1600-1800度,采用氧- 焰堆焊,具有較高的耐磨性.適用于石油鉆具,建材機(jī)械,甘蔗破碎daoju,打井鉆頭,秸桿還田粉碎機(jī)和飼料粉碎機(jī)刀片等易磨損件的堆焊使之成為合金耐磨具. 型號(hào) 管徑mm 管長(zhǎng)mm 粒度（目） YZ5 4.0 390 60~80 YZ4 5.0 390 40~60 YZ3 6.0 390 30~40
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型號(hào) |
管徑mm |
管長(zhǎng)mm |
粒度（目） |
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YZ5 |
4.0 |
390 |
60~80 |
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YZ4 |
5.0 |
390 |
40~60 |
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YZ3 |
6.0 |
390 |
30~40 |
公司可提供粒度從34um-4000um(-5目~+400目)之間的各種規(guī)格的鑄造碳化鎢粉。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油鉆具，工程機(jī)械易磨損件的表面補(bǔ)強(qiáng)和硬化。
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鑄造碳化鎢粉規(guī)格 |
鑄造碳化鎢粉化學(xué)成分 |
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性能
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YD硬質(zhì)合金焊條
用途：YD型焊條主要用于堆焊石油、礦山、采煤、地質(zhì)、建筑等工業(yè)中一些嚴(yán)重磨損或兼有切削的工件。如：銑鞋、磨鞋、扶正器、擴(kuò)孔器、鉆桿接頭、水力割刀、刨煤機(jī)刨刀、取芯鉆頭、打樁鉆頭、螺旋鉆頭等。
YD型【硬質(zhì)合金堆焊焊條】
YD型硬質(zhì)合金復(fù)合材料堆焊焊條(簡(jiǎn)稱YD型焊條)，是由粒狀燒結(jié)硬質(zhì)合金與有彈性的胎體合金混合制成。外涂一層特殊熔劑并著色，以標(biāo)識(shí)顆粒等級(jí)大小。燒結(jié)硬質(zhì)合金顆粒主要為含鈷碳化鎢，其硬度為HRA89-91;胎體金屬為“鎳銅”合金，抗拉強(qiáng)度690MPa，硬度：HB≥ 160。
YD型焊條需要與一種打底焊條(YD—D)和專用熔劑(YD—R)配合使用。均有我廠按比例配套供應(yīng)。
YD-D打底焊條是一種外皮涂有特殊熔劑的氣焊焊條，用量應(yīng)為YD焊條重量的15％。
YD-R是一種復(fù)合物制造的熔劑，用量應(yīng)為YD焊條重量的2％。堆焊工藝：YD型焊條是采用氧— 火焰進(jìn)行堆焊，使用的氣焊焊咀應(yīng)比普通氣焊碳鋼所用的焊咀大�；鹧鎽�(yīng)調(diào)成中性或稍偏碳化焰。中性焰焰心的尖端位置應(yīng)嚴(yán)格控制，不能接觸到硬質(zhì)合金顆粒和工件表面，以免過(guò)燒，也就是比普通氣焊時(shí)焊咀提的要高，這一點(diǎn)是影響堆焊層耐磨壽命的關(guān)鍵，切勿忽視。
堆焊時(shí)應(yīng)盡量采用平焊位置，其它位置堆焊時(shí)應(yīng)采用適當(dāng)?shù)奶ゾ摺?span>
工作場(chǎng)地必須通風(fēng)良好，以免有害健康。
規(guī)格：YD型焊條根據(jù)硬質(zhì)合金顆粒大小，分為：以下八個(gè)等級(jí)供貨：
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牌號(hào) |
公稱尺寸(mm) |
顆粒等級(jí)尺寸(mm) |
顏色 |
備注 |
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YD-9.5 |
9.5 |
9.5-6.5 |
深綠 |
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YD-8 |
8 |
8-6.5 |
深蘭 |
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YD-6.5 |
6.5 |
6.5-5 |
紅 |
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YD-5 |
5 |
5-3 |
黃 |
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YD-3 |
3 |
3-2 |
粉紅 |
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YD-10目 |
10目 |
10-18目 |
淺綠 |
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YD-18目 |
18目 |
18-30目 |
淺蘭 |
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YD-30目 |
30目 |
30-50目 |
淺黃 |
YD型硬質(zhì)合金堆焊焊條的堆焊工藝
該焊條采用氧乙炔堆焊。操作工藝如下：
(1)清理工件，使被焊工件表面露出金屬光澤。
(2)取平焊位置進(jìn)行堆焊，為此可使用適當(dāng)?shù)奶ゾ邽榭刂贫押笇雍穸�，可利用限厚塊。
(3)用中性焰預(yù)熱，焰心勿接觸工件表面，距離以25mm為宜。
(4)當(dāng)工件加熱到適當(dāng)溫度時(shí)，即可在待堆焊表面涂一層專用焊劑，如熔劑預(yù)熱得合適，熔劑就會(huì)起泡沸騰，此時(shí)工件表面的氧化物將被熔劑清除，再繼續(xù)加熱至溶劑布滿被堆焊的表面并呈透明液體狀態(tài)時(shí)，表明可開(kāi)始堆焊打底焊層。
(5)堆焊打底焊層，采用中性焰，用打底焊條尖端不斷攪動(dòng)熔劑，并隨之熔化，焊咀不斷運(yùn)行，其運(yùn)行速度恰好與打底焊條的焊速度相等．要確保熔劑保持在工件表面上。當(dāng)打底過(guò)程結(jié)束時(shí)，堆焊表面應(yīng)形成一薄層平滑的打底合金，其厚度約lmm左右為宜。如預(yù)熱溫度不足時(shí)，熔融的打底層金屬不能流平，并在工件表砸上形成小球或凸起。
(6)堆焊硬質(zhì)合金焊層。在打底合金層上面，用YD型焊條堆焊，使用中性焰(可稍偏碳化焰)焊咀均勻平穩(wěn)的在工件表面上移動(dòng)，火焰對(duì)著合金焊條加熱(注意不可使焰心尖端接觸合金顆粒)，使焊條中胎體合金熔化，隨之硬質(zhì)合金顆粒也一同落下。在熔化的胎體金屬凝固之前，要把顆粒安排好，可用左手拿著的合金焊條拔弄，或另一人手持一根打底焊條或石墨棒作拔棍，在一傍迅速撥弄顆粒，使之排列均勻整齊。堆焊層厚度按設(shè)計(jì)要求控制。
(7)工件堆焊完后，放在不通風(fēng)的地方，緩慢冷卻，不可急冷，有條件可用石棉氈蓋上。
(8)工件冷卻到室溫后，如果有需要，可把堆焊面磨到要求尺寸和形狀。
(9)清理工件，去除所有飛濺，熔渣等。
堆焊操作方法正確，堆焊層質(zhì)量滿意的標(biāo)志是：待冷卻后，堆焊層表面呈發(fā)亮的金黃色，堆焊層胎體合金與基體金屬結(jié)合良好，合金顆粒排列緊密，且均勻、牢固的焊嵌在胎體金屬里。
過(guò)熱或過(guò)燒的標(biāo)志是：冷卻后胎體金屬發(fā)紅，合金顆粒露出黑色表面，其后果是合金顆
粒的工作性能受損，影響使用壽命。
加熱不足的標(biāo)志是：冷卻后，呈無(wú)光澤的銀灰色，胎體合金與基體金屬結(jié)合不良，堆焊后
的工具運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)整個(gè)堆焊層有脫落的危險(xiǎn)。
鉆石牌YD狼牙棒耐磨焊條
(2)取平焊位置進(jìn)行堆焊，為此可使用適當(dāng)?shù)奶ゾ邽榭刂贫押笇雍穸�，可利用限厚塊。
(3)用中性焰預(yù)熱，焰心勿接觸工件表面，距離以25mm為宜。
(4)當(dāng)工件加熱到適當(dāng)溫度時(shí)，即可在待堆焊表面涂一層專用焊劑，如熔劑預(yù)熱得合適，熔劑就會(huì)起泡沸騰，此時(shí)工件表面的氧化物將被熔劑清除，再繼續(xù)加熱至溶劑布滿被堆焊的表面并呈透明液體狀態(tài)時(shí)，表明可開(kāi)始堆焊打底焊層。
(5)堆焊打底焊層，采用中性焰，用打底焊條尖端不斷攪動(dòng)熔劑，并隨之熔化，焊咀不斷運(yùn)行，其運(yùn)行速度恰好與打底焊條的焊速度相等．要確保熔劑保持在工件表面上。當(dāng)打底過(guò)程結(jié)束時(shí)，堆焊表面應(yīng)形成一薄層平滑的打底合金，其厚度約lmm左右為宜。如預(yù)熱溫度不足時(shí)，熔融的打底層金屬不能流平，并在工件表砸上形成小球或凸起。
(6)堆焊硬質(zhì)合金焊層。在打底合金層上面，用YD型焊條堆焊，使用中性焰(可稍偏碳化焰)焊咀均勻平穩(wěn)的在工件表面上移動(dòng)，火焰對(duì)著合金焊條加熱(注意不可使焰心尖端接觸合金顆粒)，使焊條中胎體合金熔化，隨之硬質(zhì)合金顆粒也一同落下。在熔化的胎體金屬凝固之前，要把顆粒安排好，可用左手拿著的合金焊條拔弄，或另一人手持一根打底焊條或石墨棒作拔棍，在一傍迅速撥弄顆粒，使之排列均勻整齊。堆焊層厚度按設(shè)計(jì)要求控制。
(7)工件堆焊完后，放在不通風(fēng)的地方，緩慢冷卻，不可急冷，有條件可用石棉氈蓋上。
(8)工件冷卻到室溫后，如果有需要，可把堆焊面磨到要求尺寸和形狀。
(9)清理工件，去除所有飛濺，熔渣等。
鑫泰牌高合金耐磨焊條
鐵鉻鉬硼耐沖擊耐磨堆焊焊條Fe-Cr-Mo-B堆焊焊條是石墨型的堆焊焊條，堆焊金屬為鉬鉻硼合金，堆焊層硬度為 HRC=60~65°，基體為Cr7Mo6B8彌散硬化強(qiáng)韌化奧氏體，堆焊金屬為共晶型或近共晶型合金，本焊條不但耐高溫（可達(dá)650℃）而且耐磨性，韌性，抗裂性很好。具有較高的抗沖擊磨粒磨損性能。
用途：適用于鋼廠，電廠，水泥廠，鑄件廠，建材廠等多種工業(yè)的耐磨件的堆焊，比其他材料的焊接壽命提高6~8倍。
多種合金耐磨塊
耐磨合金塊是由多種合金元素組合的高合金耐磨材料，自熔性良好，堆焊的工件無(wú)需除銹，它可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼及鑄鋼件上，用于承受低、中等程度沖擊的強(qiáng)磨粒磨損的易損件的制造與修復(fù)，焊后硬度為HRC60~75。它主要用于各種葉片、溜槽耐磨鋼板、鋼廠的壁板下料斗，電廠的風(fēng)扇葉片，擠壓8 ‖輥輥面、制磚機(jī)絞刀、打泥板等零部件的制造和修復(fù)。堆焊后可提高使用壽命8－10倍。
產(chǎn)品規(guī)格：30*60*3（mm） 30*90*3（mm）
焊接工藝：
1.碳棒熔敷，熔敷電流280A~400A。
2.用耐磨焊條添加粉塊手工電弧焊，堆焊電流230A～300A。
主要用于化工設(shè)備和各種機(jī)械設(shè)備磨損部位的堆焊修補(bǔ)。如冶金機(jī)械、礦山機(jī)械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機(jī)絞刀、螺旋、攪拌機(jī)葉片、風(fēng)機(jī)葉片、選礦機(jī)械、工程機(jī)械、建材機(jī)械等。
堆焊中最常碰到的問(wèn)題是開(kāi)裂，防止開(kāi)裂的主要方法是：
1、焊前預(yù)熱，控制層間溫度，焊后緩冷。
2、焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。
3、避免多層堆焊時(shí)開(kāi)裂，采用低氫型堆焊焊條。
4、必要時(shí)，堆焊層與母材之間堆焊過(guò)渡層（用碳當(dāng)量低、韌性高的焊條）。
開(kāi)裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關(guān)系，所以預(yù)熱溫度一般依據(jù)所用焊條的碳當(dāng)量來(lái)估算。以下估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。碳當(dāng)量公式如下：Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni。
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碳當(dāng)量（%） |
預(yù)熱溫度 |
碳當(dāng)量（%） |
預(yù)熱溫度 |
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≤0.40 |
100℃以上 |
≤0.70 |
250℃以上 |
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≤0.50 |
150℃以上 |
≤0.80 |
300℃以上 |
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≤0.60 |
200℃以上 |
≤0.90 |
350℃以上 |
高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預(yù)熱。高合金鋼預(yù)熱溫度大于400℃。
堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關(guān)：
1.焊接電流大小、電弧長(zhǎng)短。電流大、電弧長(zhǎng)，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過(guò)渡。
2.預(yù)熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質(zhì)量。
3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。
堆焊層的硬度和化學(xué)成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。
1、外觀缺陷：外觀缺陷(表面缺陷)是指不用借助于儀器,從工件表面可以發(fā)現(xiàn)的缺陷。常見(jiàn)的外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷及焊接變形等,有時(shí)還有表面氣孔和表面裂紋。單面焊的根部未焊透等。
2、氣孔和夾渣
A、氣孔 氣孔是指焊接時(shí),熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出,殘存于焊縫之中所形成的空穴。其氣體可能是熔B、夾渣 夾渣是指焊后溶渣殘存在焊縫中的現(xiàn)象。
3、裂紋焊縫中原子結(jié)合遭到破壞,形成新的界面而產(chǎn)生的縫隙稱為裂紋。
4、未焊透未焊透指母材金屬未熔化,焊縫金屬?zèng)]有進(jìn)人,接頭根部的現(xiàn)象。
5、未熔合未熔合是指焊縫金屬與母材金屬,或焊縫金屬之間未熔化結(jié)合在一起的缺陷。按其所在部位,未熔合可分為坡口未熔合,層間未熔合根部未熔合三種。
四方牌耐磨焊條
四方特種耐磨焊條有限公司品牌涉及的不僅僅是 “形象”，最為基本的是品牌維系于消費(fèi)者對(duì)一種產(chǎn)品或一個(gè)公司的現(xiàn)行體驗(yàn)之中。因此，品牌管理比品牌創(chuàng)建更為重要�？梢詫⑵放粕永m(xù)的做法是把客戶引入到品牌關(guān)系中來(lái)，讓客戶與品牌之間長(zhǎng)時(shí)間形成的信賴關(guān)系維持和鞏固品牌的更新?lián)Q代。即使品牌與客戶之間的關(guān)系還沒(méi)有顯現(xiàn)出來(lái)，但客觀上經(jīng)濟(jì)利益的驅(qū)動(dòng)已經(jīng)使發(fā)展和維護(hù)關(guān)鍵客戶轉(zhuǎn)化成了塑造品牌最基本的行動(dòng) ，客戶和品牌之間的關(guān)系就越緊密，同時(shí)，日積月累。一個(gè)好的、壽命長(zhǎng)久的品牌正是建立在與它的客戶緊密關(guān)系基礎(chǔ)之上形成的。
用耐磨電焊條堆焊在磚機(jī)螺旋絞刀的磨損部位,已被許多磚廠認(rèn)同是一項(xiàng)簡(jiǎn)便易行,降耗節(jié)支的有效措施。但各廠的使用效果并不完全一樣，除焊條本身的質(zhì)量外，操作方法是主要原因。 螺旋絞刀在排擠泥料時(shí)，產(chǎn)生滑動(dòng)。因此要求絞刀的推進(jìn)表面應(yīng)光潔，才能減小阻力。所以,如果一次就同時(shí)在所有的絞刀表面上都堆焊耐磨焊條,必將因其表面粗糙, ,泥條擠不出來(lái),泥缸嚴(yán)重發(fā)燒,無(wú)法生產(chǎn)。其實(shí),磚機(jī)上的各節(jié)螺旋絞刀磨損并不一樣,擠出泥料的首節(jié)比只承擔(dān)和輸送泥料任務(wù)的尾節(jié)的磨損要大五?六倍！就是同一節(jié)絞刀，其各部的磨損也相差極大：絞刀葉片正面要推擠泥料，磨損極大；而葉片的背面，幾乎不受什么壓力，磨損極��；葉片的棱邊，不僅線速度最高，而且要與泥缸內(nèi)壁粘附的泥料強(qiáng)烈摩擦， ；而絞刀軸套的直徑只有葉片外緣直徑的三分之一，磨損量也只有它的三分之一；至于首節(jié)絞刀的副葉，由于肩負(fù)切開(kāi)和擠出泥料的雙重任務(wù)，全身受磨損量就。我們?cè)谧髂湍拥亩押笗r(shí)，應(yīng)該是邊棱部分最厚，可達(dá)5mm。葉片正面只從邊緣向中間堆約50mm寬的一幅，而這一幅應(yīng)是邊部較厚的3～4mm，往中間漸薄幅葉則應(yīng)按上述原則前?后?邊棱全部堆焊，絞刀的其他部位，都不必堆焊。
由于磚機(jī)螺旋絞刀和攪拌機(jī)葉片只有磨粒磨損，沒(méi)有沖擊負(fù)荷，又希望焊層表面平整，所以堆焊時(shí)應(yīng)采用電弧長(zhǎng)度略大于焊條直徑的長(zhǎng)弧焊接；并采用蛇形（W）運(yùn)條法或8字形（888）運(yùn)條法。這樣，只需用較少的焊條，較高的工效而得到一個(gè)寬而平整的優(yōu)良耐磨表層。
在堆焊磚機(jī)的螺旋絞刀正面時(shí)，為了不使焊道給予泥料增加太多的阻力，應(yīng)順著泥流前進(jìn)的方向即順葉片圓弧方向堆焊，切不可沿半徑橫向堆焊，以致泥料沿葉片向前滑動(dòng)時(shí)跨門(mén)坎。
