IH型化工泵系單級單吸懸臂式離心泵，其標記、額定性能點和外形尺寸均等效采用國際標準ISO2858—1975（E）《軸向吸入離心泵（壓力等級16巴）——標記、額定性能特點和尺寸》，ISO3069-1974《軸向吸入離心泵——裝機械密封和軟填料的空腔尺寸》和ISO3661-1977（E）《軸向吸入離心泵——底座尺寸和安裝尺寸》等，是機械工業(yè)部確定取代F和BF型耐腐蝕泵的節(jié)能新產(chǎn)品，能廣泛適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、合成纖維等工業(yè)部門用于輸送有腐蝕性或不允許污染，物理性質(zhì)類似清水的液體介質(zhì)。
泵所輸送介質(zhì)的溫度一般為-20~105℃，必要時采用適當?shù)睦鋮s措施，可輸送更高溫度的介質(zhì)。
泵的最高工作壓力為1.6Mpa。
本系列泵的性能范圍（設計點）：
轉(zhuǎn) 速：2900r/min和1450 r/min
進口直徑：50～200mm
流 量：6.3～400 m3/h
揚 程：5～125 mm
根據(jù)所輸送的介質(zhì)對泵腐蝕的情況，用戶可選用相適應的與介質(zhì)接觸部分的材質(zhì)，泵的主要零件材質(zhì)如表1所示 
2.1、IH化工泵主要零部件有：泵體1，葉輪2，密封環(huán)3，葉輪螺母4，泵蓋5，密封部件6，中間支架7，軸8，懸架部件9等。
2.2、泵的旋轉(zhuǎn)方向：從電機端看，泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。
2.3、泵的結(jié)構(gòu)特點：泵蓋通過止口固定在中間支架上，然后通過泵體與中間支架止口的聯(lián)接把泵蓋夾緊在中間，泵體是軸向吸入，徑向排出，泵腳支撐式，可直接固定在底座上懸架部件通過止口固定在中間支架上，并用懸架支架支撐在底座上，泵與電動機之間采用加長聯(lián)軸器聯(lián)接，檢修時可以不拆卸進出口聯(lián)接管路、泵體和電動機，只需拆下加長聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件，即可退出轉(zhuǎn)子部件進行維修。 
2.4、典型的軸封裝置（見圖3）：
用戶根據(jù)不同的使用要求和密封技術(shù)不斷提高和發(fā)展，除上述典型軸封裝置外，同時也可以采用適合本系列泵安裝的其它結(jié)構(gòu)型式的軸封裝置。
2.4.1、軸封管路的基本裝置圖（見表2）。
2.4.2、軸封管路基本裝置的標志：
a、 表示軸封裝置的大寫字母（P、S、D、Q）和表示基本管路裝置的號碼，號碼后由一破折號連接（破折號不代表密封腔位置）；
b、 輔助裝置的代號：代號次序?qū)谘b置沿液流方向的位置，當液流在密封腔開始和結(jié)束于密封腔時（封閉循環(huán)），代號按同樣的次序排列。
當管路裝置在密封腔之前開始并在其后連續(xù)時，管路裝置中密封腔的位置由一破折號代表（標志示例8）。
當一輔助部件是泵或其它部件的一部分，或裝在泵內(nèi)或其它部件內(nèi)，它的代號用括號括起來。（見表3）
2.4.3、軸封管路輔助裝置的名稱及代號（見表4）
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
型號
|
轉(zhuǎn)速
|
流量(m3/h)
|
流量(L/S)
|
揚程
(m)
|
效率
(%)
|
軸功率
(Kw)
|
配用功率
|
汽蝕余量(m)
|
重量
(kg)
|
||
|
介質(zhì)密度
|
|||||||||||
|
1.0
|
1.35
|
1.85
|
|||||||||
|
IH50-32-125
|
2900
|
12.5
|
3.47
|
20
|
51
|
1.33
|
2.2
|
6.0
|
4.0
|
2.0
|
45
|
|
1450
|
6.3
|
1.74
|
5.0
|
45
|
0.19
|
0.55
|
0.55
|
0.55
|
2.0
|
45
|
|
|
IH50-32-160
|
2900
|
12.5
|
3.47
|
32
|
46
|
2.37
|
3.0
|
4.0
|
5.5
|
2.0
|
49
|
|
1450
|
6.3
|
1.74
|
8.0
|
40
|
0.34
|
0.55
|
0.75
|
1.1
|
2.0
|
49
|
|
|
IH50-32-200
|
2900
|
12.5
|
3.47
|
50
|
39
|
4.36
|
5.5
|
7.5
|
11
|
2.0
|
59
|
|
1450
|
6.3
|
1.74
|
12.5
|
33
|
0.65
|
1.1
|
1.1
|
1.5
|
2.0
|
59
|
|
|
IH50-32-250
|
2900
|
12.5
|
3.47
|
80
|
33
|
8.25
|
11
|
15
|
18.5
|
2.0
|
93
|
|
1450
|
6.3
|
1.74
|
20
|
27
|
1.27
|
2.2
|
2.2
|
3.0
|
2.0
|
93
|
|
|
IH65-50-125
|
2900
|
25
|
1.53
|
2.0
|
62
|
2.2
|
3.0
|
4.0
|
5.5
|
2.0
|
47
|
|
1450
|
12.5
|
6.94
|
5.0
|
55
|
0.31
|
0.55
|
0.55
|
0.75
|
2.0
|
47
|
|
|
IH65-50-160
|
2900
|
25
|
2.78
|
32
|
57
|
3.82
|
5.5
|
7.5
|
11
|
2.0
|
53
|
|
1450
|
12.5
|
6.94
|
8.0
|
51
|
0.53
|
0.75
|
1.1
|
1.5
|
2.0
|
53
|
|
|
IH65-40-200
|
2900
|
25
|
2.92
|
50
|
52
|
6.55
|
11
|
11
|
15
|
2.0
|
63
|
|
1450
|
12.5
|
6.94
|
12.5
|
46
|
0.93
|
1.5
|
2.2
|
2.2
|
2.0
|
63
|
|
|
IH65-40-250
|
2900
|
25
|
2.92
|
80
|
46
|
46
|
15
|
3.0
|
30
|
2.0
|
99
|
|
1450
|
12.5
|
6.94
|
20
|
39
|
39
|
2.2
|
37
|
4.0
|
2.0
|
99
|
|
|
IH65-40-315
|
2900
|
25
|
3.06
|
125
|
39
|
39
|
30
|
5.5
|
55
|
2.0
|
116
|
|
1450
|
12.5
|
6.94
|
32.0
|
33
|
33
|
5.5
|
5.5
|
7.5
|
2.0
|
116
|
|
|
IH80-65-125
|
2900
|
50
|
13.9
|
20
|
69
|
3.95
|
5.5
|
7.5
|
11
|
3.0
|
52
|
|
1450
|
25
|
6.94
|
5.0
|
64
|
0.53
|
0.75
|
1.1
|
1.5
|
2.5
|
52
|
|
|
IH80-65-160
|
2900
|
50
|
13.9
|
32
|
67
|
6.5
|
11
|
11
|
15
|
2.3
|
57
|
|
1450
|
25
|
6.94
|
8.0
|
62
|
0.88
|
1.5 |
1.5
|
2.2
|
2.3
|
57
|
|
|
IH80-50-200
|
2900
|
50
|
13.9
|
50
|
63
|
10.8
|
15
|
18.5
|
30
|
2.5
|
65
|
|
1450
|
25
|
6.94
|
12.5
|
54
|
0.83
|
1.1
|
1.5
|
2.2
|
2.0
|
65
|
|
|
IH80-50-250
|
2900
|
50
|
13.9
|
80
|
58
|
18.8
|
30
|
37
|
45
|
2.5
|
103
|
|
1450
|
25
|
6.94
|
20
|
52
|
2.62
|
4.0
|
5.5
|
7.5
|
2.0
|
103
|
|
|
IH80-50-315
|
2900
|
50
|
13.9
|
125
|
52
|
32.73
|
45
|
55
|
75
|
2.0
|
121
|
|
1450
|
25
|
6.94
|
32
|
48
|
4.54
|
7.5
|
7.5
|
11
|
2.0
|
121
|
|
|
IH100-80-125
|
2900
|
100
|
27.8
|
20
|
73
|
7.47
|
11
|
15
|
18.5
|
4.5
|
57
|
|
1450
|
50
|
13.9
|
5.0
|
68
|
1.0
|
1.5
|
2.2
|
3.0
|
3.5
|
57
|
|
|
IH100-80-160
|
2900
|
100
|
27.8
|
32
|
73
|
11.9
|
15
|
22
|
30
|
4.3
|
87
|
|
1450
|
50
|
13.9
|
8.0
|
69
|
1.58
|
2.2
|
3.0
|
4.0
|
3.4
|
87
|
|
|
IH100-65-200
|
2900
|
100
|
27.8
|
50
|
72
|
18.9
|
30
|
37
|
45
|
3.9
|
96
|
|
1450
|
50
|
13.9
|
12.5
|
68
|
2.5
|
3.0
|
4.0
|
5.5
|
2.5
|
96
|
|
|
IH100-65-250
|
2900
|
100
|
27.8
|
80
|
68
|
32.0
|
45
|
55
|
75
|
3.6
|
115
|
|
1450
|
50
|
13.9
|
20
|
63
|
4.3
|
5.5
|
7.5
|
11
|
2.5
|
115
|
|
|
IH100-65-315
|
2900
|
100
|
55.6
|
125
|
62
|
54.9
|
75
|
90
|
132
|
3.2
|
166
|
|
1450
|
50
|
27.8
|
32
|
58
|
7.5
|
11
|
15
|
18.5
|
2.0
|
166
|
|
|
IH125-100-200
|
2900
|
200
|
55.6
|
50
|
77
|
35.4
|
45
|
55
|
90
|
5.0
|
99
|
|
1450
|
100
|
27.8
|
12.5
|
73
|
4.66
|
7.5
|
11
|
15
|
2.9
|
99
|
|
|
IH125-100-250
|
2900
|
200
|
55.6 |
80
|
75
|
58.1
|
11
|
110
|
132
|
4.5
|
151
|
|
1450
|
100
|
27.8
|
20
|
72
|
7.56
|
132
|
15
|
18.5
|
2.3
|
151
|
|
|
IH125-100-315
|
2900
|
200
|
55.6
|
125
|
72
|
94.56
|
18.5
|
160
|
220
|
4.5
|
166
|
|
1450
|
100
|
27.8
|
32
|
65
|
13.41
|
18.5
|
22
|
30
|
2.8
|
166
|
|
|
IH125-100-400
|
1450
|
100
|
27.8
|
50
|
55
|
14.74
|
18.5
|
30
|
37
|
2.5
|
211
|
|
IH50-125-250
|
1450
|
200
|
55.6
|
20
|
77
|
14.1
|
30
|
30
|
37
|
2.5
|
165
|
|
IH50-125-315
|
1450
|
200
|
55.6
|
32
|
75
|
23.2
|
30
|
37
|
55
|
2.8
|
196
|
|
IH50-125-400
|
1450
|
200
|
55.6
|
50
|
70
|
38.9
|
55
|
75
|
90
|
2.8
|
238
|
|
IH200-150-250
|
1450
|
400
|
111.1
|
20
|
77
|
28.3
|
37
|
55
|
75
|
2.5
|
195
|
|
IH200-150-315
|
1450
|
400
|
111
|
32
|
79
|
44.1
|
55
|
75
|
110
|
4.0
|
269
|
|
IH200-150-400
|
1450
|
400
|
111
|
50
|
78
|
39.8
|
90
|
132
|
160
|
3.5
|
290
|
1、 泵的拆卸順序：
① 擰下泵體上的放液管堵和懸架體上的放油管堵，放凈泵內(nèi)液體即懸架體內(nèi)儲油室的存油，如有外液封管路，亦應拆下。
② 拆出加長聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件，拆開泵體與中間支架聯(lián)接螺栓，將中間支架，懸架部件，密封部件以及轉(zhuǎn)子部件全部從泵體中取出。
③ 松開葉輪螺母，取出葉輪和鍵。
④ 將泵蓋連同軸套、機械密封端蓋及機械密封等組合件一起從軸上取下來，此時應注意勿使軸套和泵蓋等相對滑動，然后把機封端蓋拆開，將機械密封連同軸套一起取出，再把軸套和機械密封拆開，如果是軟填料密封，可先從泵蓋上取下軸套，將順次拆下填料壓蓋、填料和填料環(huán)等，對結(jié)構(gòu)特殊的機械密封，要注意其不同的拆裝方法。
⑤ 將中間支架和懸架支架從懸架部件上拆下。
⑥ 拆下泵聯(lián)軸器和鍵。
⑦ 拆下懸架兩端的防塵盤和軸承的前、后蓋，再把軸連同軸承一起從懸架中取出。
⑧ 拆下軸承。
2、 泵的裝配
泵的裝配順序基本上可按照拆卸順序的反方向進行，但裝配時要注意檢查各密封面墊片應完好，并注意切莫漏裝墊片和更換不完好的墊片。
4.1、開箱后檢查泵和電動機，如果證實沒有任何因裝卸和運輸過程中造成的損壞和緊固聯(lián)接件松動，泵的進、出口封蓋完好，沒有塵土、污物等進入泵內(nèi)，則可不必重新拆卸和裝配，直接送到使用現(xiàn)場去安裝。
4.2、安裝泵組的基礎平面應用水平儀找平，待基礎水泥凝固后，將泵組安放在基礎上，并用水平儀檢查泵和電機軸的水平情況，如不水平，用墊鐵調(diào)整，直到水平為止。然后通過灌漿孔用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
4.3、水泥干固后，應檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。
4.4、在電機、泵和底座重新安裝的情況下，應嚴格檢查泵軸和電機軸的同心度。測量聯(lián)軸器的外圓上、下、左、右的差別不得超過0.1毫米，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上最大和最小的間隙差不得超過0.3毫米。
4.5、泵的吸入管路和壓出管路應有各自的支架，不允許管路的重量直接由泵來承受，以免把泵壓壞。
4.6、泵的安裝位置高于液面（在泵的允許吸程范圍內(nèi)）時，應時吸入管路端部裝上底閥，并在排出管路上設置灌液螺孔或閥門，供起動前灌泵之用，泵的安裝位置低于液面（灌注情況）時，應在吸入管路上裝上控制閥門和過濾裝置，以防雜物吸入泵內(nèi)。
五、IH80-65-160泵的使用
5.1.1、準備必要的工具。
5.1.2、檢查懸架體儲油室的油位，必須始終保持油位計油杯中有一定儲油。
5.1.3、檢查電動機的轉(zhuǎn)動方向是否正確，嚴禁反轉(zhuǎn)。
5.1.4、用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，應感覺輕松且輕重均勻，并注意辨別泵內(nèi)有無摩擦聲和異物滾動等雜音，如有，則應設法排除，并將聯(lián)軸器的防護罩全裝好。
5.1.5、泵的安裝位置低于液面（灌注情況）時，起動前應打開吸入管路上的閥門，使液體充滿泵內(nèi)。如泵的安裝位置高于液面（真空情況），起動前要灌泵或抽真空，使泵內(nèi)和吸入管內(nèi)充滿液體，排凈泵內(nèi)空氣。
5.1.6、關(guān)閉進出口壓力（或真空）計及壓出管路閘閥，起動電機（最好先點動，確認泵轉(zhuǎn)動方向正確后才能正式運行），打開進出口壓力表，再慢慢打開出口管路閘閥到所需要的位置。
5.2、運轉(zhuǎn)
5.2.1、要經(jīng)常檢查泵和電機的溫升情況，軸承的溫升不應大于35℃，極限溫度不應大75℃。
5.2.2、注意懸架體儲油室油位的變化，經(jīng)?？刂圃谝?guī)定的范圍內(nèi)，為了保持油的清潔和良好的潤滑，應根據(jù)現(xiàn)場使用的實際情況，定期更換新油。一般情況每運轉(zhuǎn)1500小時后，要重新更換新油一次。
5.2.3、在運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時，應立即停車檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運轉(zhuǎn)。
5.2.4、絕不允許用吸入管路上的閘閥來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生汽蝕。
5.2.5、泵一般不宜在低于30%設計流量下長期運轉(zhuǎn)。如果必須在該條件下使用時，應在出口管路上安裝旁通管，使泵的流量達到規(guī)定使用范圍。
5.3、停車
5.3.1、慢慢關(guān)閉壓出管路閘閥，停止電機。
5.3.2、關(guān)閉進出口壓力（真空）計，灌注情況還要關(guān)閉吸入管閘閥，如果密封采用外部引液時，還要關(guān)閉外引液閥門。
5.3.3、如環(huán)境溫度低于液體凝點時，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂。
5.3.4、長時間停止使用的泵除將泵內(nèi)的座蝕性液體放凈外，還要用清水沖洗干凈，尤其是密封室要認真沖洗干凈，最好是將泵拆下清洗裝好，并將泵的進出口封閉后妥善保管。
六、使用機械密封注意事項
6.1、一般機械密封適用于清潔，無懸浮顆粒的介質(zhì)中，因此，對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液罐應認真沖洗干凈，嚴防固體雜質(zhì)進入機械密封端面而使密封失效。
6.2、在易結(jié)晶的介質(zhì)中，使用機械密封時，要注意經(jīng)常沖洗，停車后重新啟動前，要將機械密封上的結(jié)晶清洗干凈。
6.3、拆卸機械密封應仔細，不許用手捶、鐵器等敲擊，以免破壞靜環(huán)密封面。
6.4、如果有污垢拆不下來，不要勉強去拆，應設法清除污垢，沖洗干凈后，再進行拆卸，以免損壞密封元件。
6.5、安裝機械密封前，應檢查所有密封元件是否有失效和損壞，如有則應重新修復或更換元件。
6.6、應嚴格檢查動環(huán)與靜環(huán)的對磨密封端面，不允許有任何細微的劃傷、碰破等缺餡。所有零部件，包括泵體、葉輪、密封腔等在裝配前均應沖洗干凈，尤其是動、靜環(huán)端面，要用清潔柔軟的布試擦干凈，然后上一層清潔的油脂或機油。
6.7、裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時，要均勻把緊，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。
6.8、正確調(diào)整彈簧的壓縮量，使其不致太緊或太松。太緊，密封端面很快磨損而失效，而且消耗功率大；太松，則密封不起作用，泄漏量過大，所以，泵安裝好以后，用手扳動轉(zhuǎn)子時，應感覺密封彈簧有一定的壓縮量，而且能輕快，靈活地轉(zhuǎn)動即可。
6.9、對有外部沖洗的機械密封，起動前應先開啟沖洗液，使密封腔內(nèi)充滿密封液，停車時先停泵，后關(guān)密封沖洗液。 
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