堿式氯化鋁分標(biāo)準(zhǔn)堿式氯化鋁(有兩種原料生產(chǎn))，復(fù)合型堿式氯化鋁(有四種原料生產(chǎn)，主要用于酸性水、發(fā)酵水、脫色效果好)
堿式氯化鋁特點(diǎn)
絮凝體成型快，活性好，過濾性好。
不需加堿性助劑，如遇潮解，其效果不變。
適應(yīng)PH值寬，適應(yīng)性強(qiáng)，用途廣泛。
處理過的水中鹽份少。
能除去重金屬及放射性物質(zhì)對水的污染。
有效成份高,便于儲存、運(yùn)輸。
堿式氯化鋁用途
該產(chǎn)品能除菌、除臭、脫色、除氟、鋁、鉻、酚、除油、除濁、除重金屬鹽，除放射性污染物質(zhì)，在凈化各種水中具有廣泛的用途，例：
凈化生活用水，生活污水。
凈化工業(yè)用水，工業(yè)廢水、礦山、油田回注水，凈化造紙、冶金、洗煤、皮革及各種化工廢污水處理等。
工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用：造紙施膠、印染漂染、水泥速凝劑，精密鑄造硬化劑，耐火材料粘合劑、甘油精制、糖液精制、布匹防皺、醫(yī)藥、化妝品等其他行業(yè)，廢水可循環(huán)使用。
在煉油工業(yè)中，用于油水分離，效果甚佳。
堿式氯化鋁工業(yè)化生產(chǎn)方法因采所采用的起始原料不同大致分為五種：
（1）金屬鋁直接溶解法 因原料昂貴，其工業(yè)化生產(chǎn)價(jià)值不大。
（2）結(jié)晶氫氧化鋁為原料的制造方法 該法又分為凝膠法、加壓溶出法和氣流活化法三種。氣流活化法生產(chǎn)條件好、產(chǎn)品質(zhì)量高，但流程長，成本較高。
（3）三氯化鋁為原料的制造方法 該法中有代表性的為種活法、電滲析法、熱分解法三種。電滲析法流程短，原材料和能源消耗少，鹽酸可回收，有發(fā)展前途，但成本高。
（4）硫酸鋁為原料的制造方法 這種方法大致可分為硫酸鋁沉淀法、凝膠法、鋁酸鈉中和法。
（5）粘土礦、鋁土礦為原料的制造方法 按鋁的溶出法又分為酸法和堿法兩種。國內(nèi)采用最廣的生產(chǎn)方法是鋁灰酸溶一步法，該法就是屬 鋁灰酸溶一步法生產(chǎn)堿式氧化鋁：（1） 原料 鋁灰，工業(yè)鹽酸。鋁灰是一種工業(yè)廢渣，容易混入其他雜質(zhì)。因此，在使用前機(jī)械篩分和水洗出去廢鋁表面雜質(zhì)。（2） 反應(yīng)原理2Al+(6-m)HCL+mH2O→Al2(OH)mCl6-M+3H2↑ mAl+(6-m)AlCl3+3mH2O→3Al2（OH）mCl6-m+ H2↑上式是最終反應(yīng)結(jié)果。鋁灰和鹽酸的全部反應(yīng)包括溶出反應(yīng)、水解反應(yīng)及聚合反應(yīng)三個(gè)過程。由于鋁的溶出、PH值升高，因而配位水分子發(fā)生水解，水解結(jié)果產(chǎn)生了鹽酸，使鹽酸濃度隨之增加，這又促使鋁的溶出反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行pH值也繼續(xù)升高，使相鄰兩個(gè)OH間發(fā)生橋連聚合。由于聚合又減少了水解產(chǎn)物的濃度，從而促進(jìn)水解繼續(xù)進(jìn)行．這三個(gè)過程互相交替發(fā)生，促使反應(yīng)向高鋁濃度進(jìn)行。在反應(yīng)的同時(shí)控制反應(yīng)投料比和反應(yīng)時(shí)間，就能制得合格的堿式氯化鋁溶液。
